模具的真（zhēn）空熱處理包（bāo）含了預備熱處理、最終熱處理及表（biǎo）麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或（huò）在以後的工序中以（yǐ）及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬（yìng）度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破（pò）壞等（děng）。一起來詳細了解這（zhè）些缺陷預防措施（shī）吧！

淬裂（liè）

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主（zhǔ）要是設計因素造成的，如圓角R過（guò）小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不（bú）好。

2、過熱(過（guò）燒)，主要是（shì）由控溫不準或（huò）跑溫、真空熱處（chù）理工（gōng）藝（yì）不規範、不合理、特別是回火不充分。設（shè）置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包（bāo）括檢修、校（xiào）對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板（bǎn）間（jiān）加（jiā）墊鐵等。

3、脫碳，主要由過（guò）熱(或過（guò）燒)、空氣爐無保護（hù）加（jiā）熱、機加餘量小，鍛造或預備（bèi）熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣（qì）氛加熱，鹽浴（yù）加熱，真空爐、箱式爐（lú）采用裝（zhuāng）箱保護或使用（yòng）防氧化塗料；機（jī）加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻（què）不當，主要是（shì）冷卻劑選擇不當或過（guò）冷造成，應（yīng）當掌握淬火介質冷（lěng）卻特性或回火處理。

5、原材料組織不良，如碳（tàn）化物偏析嚴重，鍛造質量差（chà），預備熱（rè）處理方（fāng）法不當（dāng）等，預防措施是采用正確的鍛造（zào）工（gōng）藝和合理（lǐ）的（de）預備熱處理製度。

硬度不足

硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置（zhì）溫度不當、控（kòng）溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造（zào）成，應該（gāi）修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，裝（zhuāng）爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火（huǒ）溫度過高，這是由工藝設置（zhì）溫度（dù）不當或控溫係（xì）統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統。

3、過回火，這是由回（huí）火溫度設置過高、控溫係統故障誤（wù）差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高（gāo）於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當（dāng），原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火（huǒ）介（jiè）質（zhì）溫度漸高而冷卻性能下降（jiàng），攪拌不良或出槽溫度（dù）過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌（zhǎng）握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬（cuì）火量大而使冷卻介質升（shēng）溫時，應添加冷卻淬火介質或改用（yòng）其它冷卻槽冷卻；加強冷卻（què）劑的（de）攪拌（bàn）；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫（tuō）碳層或淬火加熱（rè）時（shí）造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加（jiā）熱，真空爐（lú）、箱式爐采用裝（zhuāng）箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變（biàn）形超差

在機械製造中，熱（rè）處理的淬火變（biàn）形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一（yī）個變形大小的問題。這主要（yào）是由於熱（rè）處理過程中（zhōng）馬氏體（tǐ）相變具有表麵浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形（xíng）狀變化)是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具（jù）形狀對熱處理變形有影響（xiǎng），不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就（jiù）會有（yǒu）很大（dà）變化。盡管（guǎn）在相當長時間還主要靠經驗和試（shì）探法去解決熱處理變形問題，但正確掌握（wò）原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱（rè）處理變形的關係，從已經積累的實際數據中去把（bǎ）握（wò）熱處理變形規（guī）律，建立有關熱處理變形的檔案資料，卻是一項極（jí）有意義的工作。

脫（tuō）碳

脫（tuō）碳（tàn）是由於鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表麵層部（bù）分的碳全（quán）部或部分喪失的現（xiàn）象和反應。鋼件的脫（tuō）碳（tàn）不僅會造成（chéng）硬度不（bú）足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐（nài）磨性及模具性能也有很（hěn）大影響（xiǎng）。

放電加（jiā）工引起的（de）裂紋

在模具製造中，采用放電加（jiā）工(電脈（mò）衝及線切割)是越來越普遍采（cǎi）用的加工方法，但隨著放電（diàn）加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是借助於放電（diàn）所產生的高溫而使模（mó）具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形成白色的放電（diàn）加工變質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋（wén）等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充（chōng）分掌握放電加工對模具材料的影響，並預先采（cǎi）取相應的預（yù）防措（cuò）施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降低或消除殘留應（yīng）力；為了充分消除淬火時產生的內應力，要進行高溫回火，因此應采（cǎi）用（yòng）能承受高溫回（huí）火的鋼（gāng）種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以（yǐ）穩（wěn）定的放電條件進行（háng）加工；放（fàng）電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理（lǐ）的工藝孔、槽；充分消除再凝固（gù）層，以便在健全的狀態下使用；利用矢量平（píng）移（yí）原理，對切割前哨已集中的部分內（nèi）應力傲切通引流（liú）分散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由於沒有避開回火脆性區進行（háng）回（huí）火。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留奧氏（shì）體時，在磨削熱的（de）作用下，發生回火轉變，從而產生組織應力，導致工件開裂。其預防措（cuò）施是：淬火後進（jìn）行深（shēn）冷處理或多次重複回火(模具回（huí）火一（yī）般（bān）為2～3次（cì），即使是冷加工用低（dī）合金（jīn）工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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