注塑（sù）製品顏（yán）色及光澤缺陷的原因分析

正（zhèng）常情況下（xià），注塑製件表麵具有的（de）光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解（jiě）決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必（bì）要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背（bèi）壓不足（zú），造成密實（shí）性差而使表麵（miàn）暗色。

(5)塑料要充分塑（sù）化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要（yào）充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入（rù）製件，必要（yào）時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

(8)鎖模力要足夠。

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