熔融塑（sù）料在型腔中由於（yú）遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模（mó）料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而（ér）產（chǎn）生線性的熔接縫。此外在發生（shēng）澆口噴射充模也（yě）會生（shēng）成熔（róng）接縫，熔接縫處的強度等性能很（hěn）差。主要原因分析（xī）如下：

1加工方麵：

(1)注（zhù）射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過（guò）早冷卻而出（chū）現熔（róng）接縫。

(2)注射壓力、速度過（guò）高時，會出現噴射而出現（xiàn）熔接縫。

(3)應增加轉速，增加（jiā）背壓壓力使塑料粘（zhān）度下降，密度（dù）增加。

(4)塑料要幹（gàn）燥好，再（zài）生（shēng）料應少用，脫模劑用量太多或質量（liàng）不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣（qì）。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆（jiāo）口過多，應減（jiǎn）少澆（jiāo）口或對（duì）稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係（xì）統。

(3)澆道過大（dà）、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量（liàng）避免熔（róng）體在嵌件孔洞周圍流動，或（huò）盡量少用嵌（qiàn）件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使（shǐ）製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫（tuō）離製（zhì）件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑（huá）劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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