壓鑄（zhù）模具零件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需要電加（jiā）工的組合（hé）；可分類，但不可完全批（pī）量化生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實（shí）現工序化生產

模具零件加工工藝在（zài）模具製（zhì）造過程中的作用

模（mó）具製造過程分為模具零件加工和模具（jù）裝配兩個部分，模具零件的加（jiā）工結（jié）果，直接影響模具的（de）裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造精（jīng）度，模具零件加（jiā）工工藝設計是模具（jù）製造過（guò）程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件（jiàn）的設計要（yào）求，模具零件的設計（jì）要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用於（yú）描（miáo）述模具結構和作（zuò）為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依（yī）據。

模具零件加工工藝設（shè）計，包括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件（jiàn）加工工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設計（jì）既有機械加（jiā）工工藝（yì）設計的通用特征（zhēng），又有（yǒu）自身的特殊（shū）要（yào）求，通用特征包（bāo）括：

-基準的識（shí）別和（hé）確（què）定。基（jī）準包括（kuò）了零（líng）件基準和加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零件基準重合。

-配合關（guān）係的識別和確定。模具是零件的組合體，識（shí）別模（mó）具零件間（jiān）的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸（cùn）公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用（yòng）怎樣（yàng）的工（gōng）藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工（gōng）藝（yì）方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高（gāo）溫熔融（róng）金屬，在高（gāo）速高壓（yā）狀態（tài）下成型），又有（yǒu）其特殊的工藝（yì）要求：

-由於模具零件將在一定溫度（dù）下（xià）工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應（yīng）考慮（lǜ）模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模（mó）後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零件（jiàn）的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱（rè）膨脹係數可能發生局部的變（biàn）化，影（yǐng）響到壓（yā）鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模（mó）後再次（cì）加工（gōng）。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按（àn）照一定比例縮減公差帶，不可按照壓（yā）鑄件圖的標注公差帶控製。

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