⒈導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向（xiàng）作用，以保（bǎo）證型芯（xīn）和型腔的成型麵在（zài）任何（hé）情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

⒉澆口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒（bàng）尖端從（cóng）噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動（dòng）後方（fāng）可（kě）脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因（yīn）是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時（shí）間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須（xū）設置澆口拉料杆（gǎn）或（huò）者澆（jiāo）口頂出機（jī）構。

⒊動、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移（yí）。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加（jiā）工時是采用（yòng）動，定模對準位（wèi）置（zhì）夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模（mó）板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具（jù）製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變（biàn）原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠（gòu）厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度（dù），提（tí）高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂（dǐng）杆質（zhì）量較（jiào）好，就是加（jiā）工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注（zhù）射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離（lí）就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整（zhěng）個頂（dǐng）出機構能進退自（zì）如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹（qiào）麵變形等（děng）缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太（tài）小

有些模（mó）具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合（hé）模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉（lā）模具的（de）模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽（chōu）芯力比較大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液（yè）壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多（duō）是加工上不到（dào）位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行（háng）程內（nèi）產生較的大抽芯（xīn）距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過（guò）程中斜（xié）銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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