機械拋（pāo）光

機械（xiè）拋光是靠切（qiē）削、材料表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而得到平（píng）滑麵的拋（pāo）光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工（gōng）操作為主，特殊（shū）零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助工（gōng）具，表麵質（zhì）量（liàng）要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製（zhì）的（de）磨具（jù），在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。利用該（gāi）技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最（zuì）高的（de）。光學鏡片模（mó）具（jù）常采用這（zhè）種方法。

化學拋（pāo）光

化（huà）學拋光是讓（ràng）材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分（fèn）較凹部分（fèn）優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜（zá）的工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光（guāng）液的配製。化（huà）學拋光（guāng）得到的表麵粗（cū）糙度一般為數（shù） 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光（guāng）基本原理與化學拋光相（xiàng）同，即靠選擇性的（de）溶（róng）解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與（yǔ）化學（xué）拋光（guāng）相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果較好。電化學拋光（guāng）過程分為兩步（bù）：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下（xià）降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波（bō）拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作（zuò）用，使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏（hóng）觀力小，不會引起（qǐ）工件變形，但工裝製作和安裝較（jiào）困難（nán）。超聲波加工可以與化學或電化學方法（fǎ）結（jié）合。在溶液腐蝕、電解的基（jī）礎上，再施加超聲波振動攪拌（bàn）溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能（néng）夠抑製（zhì）腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠（kào）高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷工件表麵達到拋光的目的（de）。常用方法有：磨料噴射（shè）加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力（lì）下流過性（xìng）好的特殊化合物(聚合物狀物質（zhì）)並摻上磨料（liào）製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋（pāo）光是利用磁性磨料在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工（gōng）作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑（sù）料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其他行業中所要求的（de）表麵（miàn）拋光有很大的（de）不同，嚴格（gé）來說，模具的拋光應（yīng）該稱（chēng）為鏡（jìng）麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並（bìng）且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可（kě）。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋（pāo）光、流體拋光等方法很難精確控（kòng）製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光（guāng）、磁研磨（mó）拋光（guāng）等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機（jī）械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光（guāng）效果，最重要的是要具（jù）備有高質量的油（yóu）石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工（gōng）後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如（rú）下：

1、粗拋（pāo）

經銑、電（diàn）火花、磨等工藝後的表麵可以選擇（zé）轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲（shēng）波（bō）研（yán）磨機進行拋光。常用的方法有利（lì）用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去（qù）除白色電火（huǒ）花層。然（rán）後是手工油石研磨，條狀油石加（jiā）煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的（de）使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了（le）節約時間而選擇從（cóng） #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使用（yòng）砂紙和煤油。砂（shā）紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上（shàng） #1500 砂紙隻用適於（yú）淬硬的模具鋼（gāng）(52HRC 以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷（shāng）。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合（hé）鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的（de）鑽石研（yán）磨膏和（hé）拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序（xù）為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內（nèi）即可進行（háng）。若進（jìn）行更加（jiā）精密的拋光則（zé）必需一個絕對（duì）潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後（hòu）得到（dào）的高精密（mì）拋光表麵。

機械拋光中（zhōng）要注意的（de）問題

用砂紙拋光應注意以（yǐ）下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟（ruǎn）木棒可（kě）更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵（miàn）的拋光。修整木條的末端使（shǐ）其能（néng）與（yǔ）鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免（miǎn）木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵（miàn）而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號（hào）的砂（shā）紙時，拋（pāo）光方（fāng）向（xiàng）應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條（tiáo）紋陰影（yǐng）即可分（fèn）辨出來（lái）。在換不同型號砂（shā）紙之前，必須用 100 %純棉（mián）花（huā）沾（zhān）取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因（yīn）為一顆很小的沙礫（lì）留在表（biǎo）麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔（jié）過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤（méi）油都（dōu）必須被完全清潔幹（gàn）淨。

3、為了（le）避免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙（zhǐ）進行拋（pāo）光時必須特別（bié）小心。因而有（yǒu）必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每（měi）一種型（xíng）號的砂（shā）紙進行拋光時都應（yīng）沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨（mó）拋光應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下（xià）進行特別是拋（pāo）光預硬鋼件和用細研磨（mó）膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到（dào）。為了更容易做到這（zhè）一點，可（kě）以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在（zài）竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可（kě）以幫助控製拋光壓力，以確保（bǎo）模具（jù）表麵壓（yā）力不會過高。

2、當使（shǐ）用鑽（zuàn）石研磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作者的雙手也必須仔（zǎi）細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過（guò）程進行（háng）得過長將會造成“橘皮”和“點蝕（shí）”。

4、為獲得高質量（liàng）的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪（lún）產生的熱量會很容易造（zào）成（chéng）“橘皮”。

5、當拋光過程停（tíng）止時，保證（zhèng）工件（jiàn）表麵潔淨和仔細（xì）去除所有研磨劑和潤（rùn）滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防（fáng）鏽塗層。

由於機械拋（pāo）光主要（yào）還（hái）是靠人工完成，所以拋光技術（shù）目前還是影響（xiǎng）拋光質量的主要原因。除（chú）此之外，還（hái）與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理（lǐ）工藝等有關。優質的（de）鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均（jun1）或特性上（shàng）有（yǒu）差異，往往會（huì）產生拋光困難（nán）。鋼材中的（de）各種夾雜物和氣孔都（dōu）不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影（yǐng）響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的（de）粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減（jiǎn）少。

工件表（biǎo）麵狀況對拋光工藝的影響

鋼（gāng）材在切削機械加（jiā）工的破碎過（guò）程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工（gōng）後的表麵比普（pǔ）通機械（xiè）加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電（diàn）火花加工結束前應采用精規準電火花（huā）修整，否則（zé）表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度（dù）最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基（jī）體硬度高（gāo），必須去除。因此（cǐ）最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片（piàn）平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。

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