上麵我們分（fèn）享了怎樣通過產（chǎn）品前期介入評估來降低模具（jù）成本，避免風險。下麵我們分享影（yǐng）響模具成本的（de）另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的（de）。再此先分享觀（guān）念，後續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業的老板和管（guǎn）理人員一提到模具（jù）成（chéng）本，首先想（xiǎng）到的是（shì）不是以下（xià）方法：

模具（jù）材料由進口鋼材改（gǎi）為便宜的國產鋼材？

材（cái）料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量（liàng）?

少做頂針，鑲件？

少（shǎo）設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來（lái），減少水（shuǐ）管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工費用上來節省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎（ma）？你隻看（kàn）到了成本的（de）表（biǎo）麵，以上那些（xiē）方法恰恰是增（zēng）加成本，而不是降低了成本（běn）。

1、模（mó）具設計要給材料強度足夠的保險係數，因（yīn）為材料問題（tí）造成修（xiū）改模和試模（mó）的成（chéng）本是（shì）不是遠（yuǎn）遠大於材料成本?

2、模具頂出設計要（yào）足夠，寧願（yuàn）過剩，不要（yào）因為節省頂針造成產品頂突、頂出不（bú）平衡（héng）、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損（sǔn）失遠遠大於幾支（zhī）頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域（yù），產品局（jú）部流動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件上做足夠的排氣槽（cáo），多做鑲（xiāng）件看似增加了成本，其實會（huì）減少很（hěn）多成型風險，模仁加工量（liàng）小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件有利於排氣，縮短（duǎn）充填時間、降低成型壓力、減少（shǎo）困氣造成（chéng）的各種產品不良問（wèn）題。

4、模（mó）具冷卻水路要盡（jìn）可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品（pǐn）尤為明顯。多設計加工水路看（kàn）似增加了成本，如果（guǒ）產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模（mó）具的價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都（dōu）串接起來也是極其（qí）錯誤的思路（lù）。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流動太長（zhǎng）水溫（wēn）會升高，進水和出水溫度會有明顯（xiǎn）差異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動（dòng）與客（kè）戶溝通，判斷客（kè）戶產品容易修（xiū）改的部位（wèi）和模具生產（chǎn）中容易（yì）損壞（huài）的部位（wèi），提前做好方案便於後續修改模。如（rú）做成可（kě）快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模（mó）成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問（wèn）題是造成產品（pǐn）問題（tí）的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不（bú）做詳解。

8、模具設計的零件一定要有（yǒu）公差標準，加工和檢測一定要按公差（chà）要求執行，有些（xiē）工廠根本沒（méi）有（yǒu）詳細的公差（chà）標準，加工不（bú）合格經常主管（guǎn）簽字特采，這些都是造成模具（jù）問題的隱患，也會讓修（xiū）改模成（chéng）本增加。

總（zǒng）之，模具設計一定要充分考慮後續修改模和注塑生產的成本。模具是為（wéi）注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企（qǐ）業隻做模具，賣模具給客（kè）戶注塑，為了控製（zhì）模（mó）具成本（běn）而忽（hū）略了注塑生產，長久來看這些模具廠會（huì）被客戶拋棄，哪怕你的（de）模具價格低，沒有（yǒu）品質就是廢鐵。隻有充分考慮（lǜ）注塑生（shēng）產（chǎn）才是好模具。模具同行（háng）請記住（zhù），模具成（chéng）本是設計出來的。

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