毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分（fèn）模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑（sù）料（liào）走（zǒu）出來並在塑件（jiàn）表層形成彼鋒.但是引致此（cǐ）現象的成因卻可能有（yǒu）很多種。哪麽（me）如何預（yù）防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模（mó）具小編就為大家（jiā）分享一下，希望對大家有所幫助（zhù）。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本（běn）身也有（yǒu）可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有（yǒu）關,因此要找出其解決方法也不（bú）容易.由（yóu）於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動（dòng）性高使（shǐ）很（hěn）容易流人工（gōng）模合（hé）模麵之（zhī）間的微（wēi）小空隙,增加分模力,直至出現（xiàn）彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況（kuàng）及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份（fèn）可（kě）以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸（xī）水性,但其性能也對其表麵水份敏（mǐn）感（gǎn）,所以在模塑時,很（hěn）多塑料都必須預先（xiān）加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則（zé）當然更（gèng）難預測塑料的性能變化.

塑（sù）料（liào）在模腔內（nèi）的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾（céng）填滿之前,熔融前端之壓力差不多（duō）等於零（líng）.而在注口之壓力則比模腔內（nèi）其（qí）它（tā）位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不（bú）再存在,整個模腔內的壓力都變（biàn）成同一靜壓,因而（ér）要把工（gōng）模迫（pò）開的力量便會大（dà）增,引致毛邊之產（chǎn）生.為了避（bì）免此種情（qíng）況（kuàng）之出現,在模腔一旦填滿,注（zhù）射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了（le）正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度（dù）降（jiàng）低.這樣（yàng）一來,熔體前端之塑料便（biàn）有時間冷卻及局部固化,因而避免了（le）毛（máo）邊的產生.由於注射速度太慢會拖（tuō）慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均（jun1）速度不會太慢.

由於（yú）注射（shè）速（sù）度太快會（huì）加大壓力損壞,提高模腔內塑（sù）料的平均（jun1）壓力,所以注射速度的調（diào）整也必須配合所采（cǎi）用的鎖模力（lì）.不然的（de）話（huà）,毛邊也可能產生.

如果是射（shè）出機（jī）的機械結構方麵有（yǒu）問題（tí）,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如（rú）模板之間的平行度有（yǒu）偏差,或是模（mó）板（bǎn）拉杆的受力分不均勻,也會引（yǐn）起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置（zhì）出現彼（bǐ）鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大（dà）,則熔體（tǐ）便可能在螺紋外徑與熔（róng）膠筒之（zhī）間滑行及（jí）逆流,因而出現壓力（lì）切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠（jiāo）不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工（gōng）模（mó）方麵出現了問題,也會產生毛（máo）邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如（rú）排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流（liú）道設計（jì）欠缺平衡,則塑（sù）料的流動便不對（duì）稱（chēng）,為（wéi）了避免個（gè）別（bié）模腔射膠（jiāo）不足,另外一（yī）些模腔（qiāng）便可能會毛邊。

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