塑膠模具五（wǔ）個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理（lǐ）：進行有效的模具產品數據管理（lǐ）、工（gōng）藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理、可（kě）以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到共（gòng）享和的查詢（xún）利用。可（kě）以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的（de）設計（jì）圖紙、散落的、將以前分（fèn）散（sàn）、隔離的信（xìn）息（xī）整理集中起來利用，預防由於（yú）設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加（jiā）模具（jù）的製造（zào）成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期。
　　第二、保持塑料（liào）模具圖（tú）紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性和（hé）完整（zhěng）性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證（zhèng）模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完（wán）整性（xìng）。
　　第三、每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯（huì）總（zǒng）：通過控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的模具零件加（jiā）工和準確（què）的零配件檢測，將有（yǒu）效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲得（dé）每套模具的實際成本，地控製模具質（zhì）量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌（chóu），從而有效協調計劃（huá）和生產，能（néng）夠有效保（bǎo）證塑料模具質量並如期交（jiāo）貨。
　　第五（wǔ）、製（zhì）定（dìng）一套完整的、實（shí）用塑料模具（jù）生產管理係統：製定（dìng）一套完整的模具生產管（guǎn）理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃（huá）管理、進度管理的計算機信息化管理（lǐ）係統（tǒng），包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任（rèn）務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息從計劃製定到完工交付能夠實現跟（gēn）蹤管理。

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