熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求（qiú），確定進料口位置。隻要塑件結構允許（xǔ），在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成（chéng）型結構幹涉，熱（rè）流道（dào）係統的（de）進料（liào）口可放（fàng）置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形（xíng）的進料口位置通常根據經（jīng）驗選擇。對於大（dà）而（ér）複雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內（nèi）的流（liú）動情況，分（fèn）析模具各部位（wèi）的冷卻效（xiào）果，確定比較理想的進料口（kǒu）位置。 然後，確定熱流道係統的（de）噴嘴頭形式（shì）。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因（yīn）素，塑（sù）件的生產批量和模具的製造成本也是選擇（zé）噴嘴頭（tóu）形式的重要（yào）因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位（wèi）大小（xiǎo），確（què）定（dìng）每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數確定（dìng）噴嘴的個數。如（rú）果成形某一產品，選擇一模一（yī）件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即（jí）選（xuǎn）用單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多腔或一模（mó）一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴（zuǐ），即選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模具結構（gòu）除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑（jìng）向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係（xì）列，分別滿足不同重量（liàng）範圍內的塑件成形（xíng）要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模（mó）鑲塊和定模板（bǎn）的厚度尺（chǐ）寸選擇噴嘴標準（zhǔn）長度係列尺寸，最後修整定模板（bǎn）的厚度（dù）尺寸及其他與熱流道係統相關的（de）尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定熱（rè）流道固定板的（de）形狀，在其（qí）板上布置電源線引（yǐn）線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計（jì）足夠的冷卻（què）水環路。
　　第五，完成熱（rè）流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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