從事注塑十多年最怕的就是（shì）pvc注塑模具生產（chǎn）。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫（wēn）度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今（jīn）世界（jiè）頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全球使用量在（zài）各種合成材料中高居第二。

              

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠（chǎng）相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具（jù）模芯前後模（mó）都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還（hái）用酒精燈燒，燒得不好產品就（jiù）報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水（shuǐ），等到產品完全冷卻之（zhī）後慢慢的就有一個窩一個（gè）窩的，（因產品膠位太厚，一（yī）般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特（tè）凍）3.pvc注（zhù）塑模具夾線難調，調好（hǎo）了上麵下麵有（yǒu）條夾線，調左邊右邊夾（jiá）線。（模具排（pái）氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注（zhù）塑模具廠注塑部吃飯是不能（néng）停機吃飯的，吃飯都要分2批吃（chī），機器正常生（shēng）產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆（gǎn），全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具（jù）廠節假日放（fàng）假一般都（dōu）要把每（měi）台注塑機螺杆用（yòng）pp透明（míng）料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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