在我們日常工作中，經常會遇到注塑（sù）模具成（chéng）型時出（chū）現氣泡，非（fēi）常的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首（shǒu）先我們麵對氣（qì）泡一定（dìng）要找到問題的根源在哪（nǎ）裏？（是模具問題，還（hái）是調機問題？）接下來我（wǒ）們（men）就來分析（xī）注塑模具成型出現氣泡原因和解決方法。

             

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進（jìn）膠（jiāo）設計排布不均勻，流道太小，困氣等（děng）等）注塑模具成型出現以上問題（tí）點好位從模（mó）具本身整改：進膠該加大就（jiù）加大，該加排氣孔（kǒng）就加（jiā）排氣孔，該加鑲嵌還是要（yào）加。

2，注塑機設定參數（shù）不科學，比如：pp料成型溫度（dù）180--220.結（jié）果設定（dìng）230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結（jié）果有不熟悉（xī）的注（zhù）塑模（mó）具成型技術員設定230---250料（liào）溫太高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背壓太小（xiǎo）導致注（zhù）塑機螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型中有經驗的技術員（yuán）會（huì）這樣操作的：塑料馬達（dá）轉速設定45%--55%左右，射退位置（zhì）設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的（de）烘料溫度和時間操作即（jí）可（kě）。

5，注塑模具成型模溫很重要前模和後模的模溫要搭配不能一高溫一低溫（一般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的是注塑模具成型時一定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決（jué）。

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