注（zhù）塑模具設計對開模注塑有什麽影響（xiǎng）？

　注塑模具設（shè）計和注塑模具製造與塑料加工密切相關。塑料（liào）加工的（de）成功在很大程度上取決於注塑模具設計和注塑模（mó）具製造

質量以及精確（què）塑料工程設計（jì）中注（zhù）塑模具設計的有效性。

　　那麽，在設計注（zhù）塑模具時應該注意什麽？

　　首先，尺寸精度，即（jí），塑性（xìng）收縮以及影響這樣的注塑模具，組裝誤差，該產品的（de）注射模具的磨損的各種因素。

　　在設計壓縮成型和注射成型時，必須考慮成型機的工藝參（cān）數和結構參（cān）數的匹配。

　　二（èr），避免（miǎn）注塑模具的準確性：卡片，精密定位，導（dǎo）柱，定位銷等（děng）。

　　根據該係統和注射模與生活質量的外（wài）觀的結構的注射（shè）模具的位置的（de）產品質量主要取決於選（xuǎn）擇的其他定位方法的控製處理的定位精度，並且模製更（gèng）加合理和易於調整設計位（wèi）置（zhì）定位方法主要由設（shè）計師（shī）考慮。

　　第三，複合模具的結（jié）構部（bù）件，例如滑動件，傾斜的，直的塊狀物等。

　　的設計者，操作簡單，耐用的模芯結構的複雜的集成設計的高容量要求，它是對（duì）設計結構，如注射成型（xíng）加工周期（qī），成本，產品質量（liàng）的生活中的（de）重（chóng）要，所（suǒ）以盡量尋求（qiú）經濟的設計方案。

　　4.分割表麵，即，當（dāng）模具閉合（hé）時，凹模和凸模相（xiàng）互作（zuò）用的接觸表麵。

　　選擇的分割平麵，以及用於形成該方法中，產品的形狀，厚度（dù），形狀，位置特定的和效果處理的類型，釋放過程和機器結構，以及其他因素，在注射模具的類型和結構之後。

　　第（dì）五，澆道，流道，澆口和（hé）在注塑成型機的進料通道，在包括柵冷料噴嘴之間的模腔係統，這是（shì）。

　　模具和取（qǔ）出時，門的特定選擇的位置（zhì）（除了用於促進固（gù）體轉輪柵極電荷，並在（zài）熱流道方式應在冷材料（liào）熔化在（zài）一個良好的狀態下從注塑模具中排出的物（wù）品的塑性流動的安裝腔幫助）。

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