淺析塑料模具（jù）表麵強化處理（lǐ）的開模注塑三大工藝;

　目前，模具（jù）沒（méi）有在中國還長的壽（shòu）命，因為模（mó）具的消（xiāo）耗是非（fēi）常大的，這是（shì）非常迫切需要改（gǎi）善生活在（zài）中國的模具。模具熱處理對（duì）使用壽命有很大影響。我們經（jīng）常接觸的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處理。據（jù）統計，由於（yú）不（bú）適當的熱處理模具的，因為模具帳戶的破損總故障率的50％以上（shàng），外模（mó）具（jù）多（duō）個真空爐、半真空爐和非熱（rè）處理使用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基（jī）體的增強和增強是為了增加基體（tǐ）的強度和韌性並減少（shǎo）斷（duàn）裂和變形，因此（cǐ）必須嚴（yán）格按照該方法（fǎ）進行（háng）常規（guī）熱處理。表麵（miàn）強（qiáng）化的主要目的是（shì）改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能。所（suǒ）述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法（fǎ）。在本文中，重點關注三個主（zhǔ）要過程，如果表麵強化（huà）過程不（bú）同，模具的（de）壽命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善（shàn）模具的（de）離子滲氮和耐（nài）腐蝕性，可以使用（yòng）離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和耐（nài）粘附性（xìng）的耐磨性。離子滲氮的顯著優（yōu）點被縮短氮化時間顯著，由（yóu）氣體組分，其層結（jié）構不同的控製，減少（shǎo）的氮化層的表（biǎo）麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲勞。透（tòu）光襯底比氣（qì）體氮化更寬，無毒，不爆，但（dàn）它是安全的製造，以獲得均勻的加熱和均勻的（de）滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均（jun1）勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至（zhì）520℃。處理6至9小時（shí）後，氮化層的（de）深度為約0.2至（zhì）0.3mm。如果溫度過低，則（zé）層太薄，溫度過高時，它的（de）表麵（miàn）層容易剝離的層（céng），防粘能力降低。離子滲氮（dàn）層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨（mó）損離（lí）子氮化型可以在修複和離子氮化後再次使（shǐ）用，從而大大提高了模具的總使用（yòng）壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小（xiǎo），處理過的模具鋼900?1000HV和高耐（nài）磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性（xìng）是（shì）壓（yā）鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓（yā）模具、熱擠壓模具、快速鍛模（mó）和塑料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處理後（hòu），常常發（fā）生變形，膨脹量占化合（hé）物，其是不適合用於精密模具的厚度的約25％。應進行（háng）退火並在加工前除去殘留物。

　　碳（tàn） - 氮 - 硼三元（yuán）共聚物的滲（shèn）透，滲透三元共聚物可在氮化爐（lú）進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共（gòng）滲透溫（wēn）度600℃，這是滲透時（shí）間。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米，擴散層（céng）的（de）深度為0.23毫米，並且表（biǎo）麵硬度HV011050。共滲透處理後模具（jù）的壽命大大提高。

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