塑料模（mó）具（jù）廠拋光應注意的開模注塑事（shì）項（xiàng）：

 塑料模具（jù）拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時（shí），要先檢查工件表麵，用煤油清洗（xǐ）幹淨表麵，使（shǐ）油石麵不會粘上汙物導致失去（qù）切削的功能。3,材料（liào）:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯（lián）接 支承板支，承塊與模（mó）座的組裝二,支承塊1. 墊靠在（zài）支承板與（yǔ）模座之間的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固定板設（shè）計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時（shí）又叫墊塊～用於大型模具～加工方便（biàn）。3,支柱:3. 作（zuò）用: 1,形成（chéng）頂出脫模機構的運動空間,2,調整模具的閉合高度（dù）。4. 設計要點:1,有一定的（de）承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順（shùn）序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先（xiān）研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小。3,當跨距較大時～為保證支承板強度和剛（gāng）度～應設支柱。此時（shí）應使支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模具（jù）底板。2. 作用（yòng）:支承所有零部（bù）件～傳遞合模（mó）力，承受成型（xíng）力。3. 設計要點: 1,應（yīng）有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相（xiàng）匹配。

  3、部分（fèn）工件可能（néng）有多（duō）件組拚在一起研光，要（yào）先分別（bié）研單個（gè）工件的粗紋或火花紋，後將所有工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須與（yǔ）設備（bèi）上的安裝螺孔（kǒng）的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼（gāng）～調質230，270HBS,小批量（liàng）生產或合模力不太大的模具（jù）～也可選鑄鐵。思考題1,導向（xiàng）機構的作用、要求和設計原（yuán）則2,導向（xiàng）機構的配（pèi）合類型與特點3,導柱的結構形式4,導柱與導（dǎo）柱孔、導（dǎo）柱（zhù）,導套,與安裝孔的配合性質5,導向麵的有（yǒu）效長度6,錐（zhuī）麵定位機構的特點7,支承零部件包（bāo）括哪幾（jǐ）部分、各起什麽（me）作用～設計要點是什麽第九章 頂出脫模機構（gòu）設計?9,1 頂出脫模機構（gòu）的分類與設計原則（zé）一、概念:該機構是將塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔（fǔ）助零件組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平（píng）麵的工件，用油（yóu）石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光（guāng）檢測，檢查是否有不平（píng）或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。二、分類:一,按頂出元件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂（dǐng）出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出（chū） 5. 利用成型零頂（dǐng）出（chū） 6. 多元（yuán）件綜合頂出 二,按頂出動（dòng）作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則（zé）1、 製（zhì）品（pǐn）應盡量滯留在動模一側。 可利用動模的開模動作頂出製品。2、 保證製品不因頂出（chū）而（ér）變形損壞。 

  5、為防止模具工件（jiàn）研出倒扣或有（yǒu）一些貼合麵需保護的情況，可用鋸片粘貼（tiē）或用砂紙貼在（zài）邊上，這樣可得（dé）到（dào）理想的（de）保護效果。

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