塑膠（jiāo）模具溫度關於注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠（jiāo）模具的溫度操控得（dé）好，加工出來的產品會是好產品；而假如塑膠模具（jù）的溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

那麽，塑膠模具的溫度（dù）對加工產品還（hái）會造（zào）成（chéng）什麽樣的影響呢？

1、塑膠模具的溫度會下降製品標（biāo）準精度，使製品合格率下降，
2、模（mó）具型芯與（yǔ）型腔溫差（chà）過大，塑件縮短不勻，導致製品的曲折（shé）變形，影（yǐng）響製件外觀。
3、塑（sù）膠模具的溫（wēn）度（dù）過高（gāo），會使製品在脫模進程中和脫模後發作變形，使其形狀和標準精度下降。
4、關於某些結晶性塑料，運（yùn）用塑膠模具高溫有利於結（jié）晶進程的進（jìn）行，防止（zhǐ）在寄存或運用進程中（zhōng）標準發作的改變（biàn）。
5、關於塑料柔性塑料，運（yùn）用塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率，進步製（zhì）件標準精（jīng）度，並縮短成（chéng）型周期，進步生產效率。
6、塑（sù）膠（jiāo）模具低溫（wēn）充模時，假如熔體速不是足夠高，則製品的內應（yīng）力增（zēng）大，易引起翹曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為明（míng）顯。

7、塑膠模具的溫度會下降塑料（liào）熔體的流動性，使製件概括不清，甚至充模不滿（mǎn），或在充模進程中因為熔體前鋒溫度下降過多而發作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降（jiàng）。過低的塑（sù）膠模具溫度，還會使（shǐ）製（zhì）品表麵不（bú）光滑，發作各種表麵缺陷。

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