精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度（dù）很高、表麵粗糙度（dù）值很小的塑件時采用的注射（shè）工藝方法。由於塑料（liào）工業的發展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳（chuán）統的金屬零部（bù）件。因此，對於它們的精度要求（qiú）也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型（xíng）中，究竟如何規定塑件的精度，是一（yī）個非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要考慮（lǜ）較多的問題。

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要（yào）求

低發泡注（zhù）射成型注塑模具設計，低發泡塑（sù）料是指發泡率在5倍（bèi）以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製（zhì）件有時（shí）也稱合成木（mù）材。在某些塑料中加（jiā）入一定量的發泡劑，通（tōng）過注射成型（xíng）獲得內部低發泡、表麵（miàn）不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成（chéng）型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應（yīng）力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲（qǔ）;表皮較硬，具有一定剛度和（hé）強度;而內部柔韌，具有一定彈（dàn）性;外觀似木材;密度小，重量（liàng）輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低（dī）發泡注（zhù）射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上（shàng）注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同（tóng）時或先後注射入模具型腔內（nèi）的成型方（fāng）法，稱為（wéi）共注射（shè）成型。該成型方法可以生產多種色彩或多（duō）種塑料的複合（hé）塑件。共注射成型用的（de）注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色（sè）注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機（jī）。使用（yòng）兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注（zhù）射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注塑模（mó）具設計

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分（fèn）類（lèi），壓縮（suō）模又（yòu）稱（chēng）壓塑模，是塑料成型模具中（zhōng）一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某些（xiē）熱塑（sù）性塑料也可用壓（yā）縮模來成型，其工藝過程如下：將（jiāng）熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然（rán）後逐漸加（jiā）熱加壓，使塑料軟化成為黏流（liú）狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻（bō）璃鏡片，不宜（yí）高溫（wēn）注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都（dōu）可以采用壓縮成型。由於注塑模具（jù）需（xū）要交替地加（jiā）熱和冷卻，所以生產周（zhōu）期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑（sù）料在這方麵的進一（yī）步（bù）應用。將著重討論熱固性塑料壓（yā）縮（suō）注塑模具的設計。

壓縮注塑模（mó）具與壓（yā）機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮（suō）注塑模具設計者（zhě）必（bì）須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機（jī）的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不（bú）出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力（lì）的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先（xiān）對壓機作下述幾個（gè）方麵的校核（hé）。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模（mó）配（pèi）合的結構形式及配（pèi）合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵（jiàn）所在，結構形式如（rú）設計恰當，就能使（shǐ）壓縮工作順利進行，生產的塑（sù）件精度高，質量好。其形式和尺（chǐ）寸（cùn）依壓縮模類（lèi）型的不同而不同（tóng），現分述如下：