注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注（zhù）成型（xíng）和壓（yā）縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於（yú）前者設有單（dān）獨（dú）的加料室。壓注成（chéng）型（xíng）的一般（bān）過程是，先閉合模具，然後將塑（sù）料（liào）加入模具加料（liào）室內（nèi），使其受熱成熔融狀態，在與加料室配（pèi）合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料（liào）室（shì）底部的澆（jiāo）注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內（nèi）繼續受熱受壓（yā）而發生交聯反應（yīng）並固化成（chéng）型。然後（hòu）打開注塑模具取出塑件，清理加料（liào）室和澆注係統後進行下一次成型。壓注成型（xíng）與（yǔ）壓縮（suō）成型比較有如下特（tè）點：

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模（mó）相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀（zhuàng）的確定、合模導向機構、推出（chū）機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具加工廠（chǎng）介紹壓注模的特有結（jié）構加以討論。

注塑模具澆注係（xì）統與排氣槽設計（jì），壓注（zhù）模澆注係統的組成（chéng）與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對於（yú）澆注係統的要求，壓注模與注（zhù）射模有相同之處也有（yǒu）不同（tóng）之處。壓注（zhù）模與注射模都希望熔料（liào）在流動中壓力損失小，這（zhè）是相同（tóng）之處;注射模希望熔料通過澆注係統時與流（liú）道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注（zhù）模卻需要在流（liú）動中進一步提（tí）高料溫，使其（qí）塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工（gōng）尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產（chǎn）的（de）主要產（chǎn）品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型（xíng）軟質和硬質圓（yuán）形塑料管狀塑件（jiàn）。通（tōng）常要求（qiú）在擠出機和機頭之（zhī）間（jiān）安裝過濾網，對於（yú）聚乙烯管材（cái），用（yòng）4 x80目過濾網，對於軟質塑料（liào）管可取40目左右的過濾網。

注塑（sù）加工定徑套的設（shè）計，表示流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度（dù）來承受自重變形，同（tóng）時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定（dìng）型措施，保（bǎo）證擠出管材具有準確的形狀及注塑（sù）加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和（hé）外徑定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定（dìng）型法。

精密注塑模具製造

PP材料，注塑模具，用（yòng）於汽車零部（bù）件領域。