模具主要（yào）是工件的開發工具，注塑工藝在（zài）工件上，我（wǒ）們會（huì）發現一些氣泡在形成注塑氣泡時容易導致工件熔化痕跡（jì），並導致現象的原因作為和解措施，中國標準件網（wǎng）絡作了詳細的介紹。

塑料注射模具和塑料配件，塑膠模具配件

在注塑件銀紋產（chǎn）生的原因

塑料模具的設計（jì）和製造過程

澆口附近表麵混（hún）濁（zhuó）及斑紋，怎麽辦？

擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則

管材（cái）擠出成型機（jī）頭（tóu）注塑加工（gōng）尺寸（cùn），管材是擠出成型注塑加工生產的（de）主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料（liào）管狀塑件。通（tōng）常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對於聚乙烯（xī）管材，用4 x80目過濾網，對於軟（ruǎn）質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套（tào）的設計，流出口模的管材型（xíng）坯（pī）溫（wēn）度仍較高，沒有足（zú）夠的強度（dù）和剛度來承受自重變（biàn）形，同（tóng）時受離模膨脹（zhàng）和長度收縮效應（yīng）的影響，因此應采（cǎi）取一定（dìng）的冷卻定型措施，保證（zhèng）擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質（zhì）量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料管（guǎn）材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。