注塑加工試模時需要（yào）注意（yì）哪些問（wèn）題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在（zài）實際（jì）操作方麵有很（hěn）多的要求和注意事項的，今天我們來（lái）看一下注塑加工試模時（shí）需要注意哪些（xiē）問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔（dān）當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需（xū）要當場（chǎng）搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設（shè）定，射出條件的檢查，有不符合項需（xū）要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記（jì）錄，以便於檢（jiǎn）討（tǎo）時將（jiāng）問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根（gēn）據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲（chǔ）存（cún）料10%左右(模具有一模多（duō）腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品（pǐn）外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接（jiē）受狀態（tài），取2模產（chǎn）品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量測尺寸（cùn），以產品尺寸為基準（zhǔn），在沒有裝配要求下，將尺寸調整到（dào）圖麵中限值，其次結構外（wài）觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並（bìng）且將（jiāng）條件記錄與（yǔ）成型（xíng）條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認（rèn）模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和（hé）射出10模，30模後穩定至（zhì）少三次需要量測每條水（shuǐ）管進出口的溫度，每條（tiáo）進出口水溫溫（wēn）差應該相差（chà）不大於3度，如有差異需（xū）要立即（jí）檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵（miàn）實測溫度，依產品大（dà）小形狀，大產品需要至（zhì）少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確（què）認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表（biǎo）麵實（shí）測（cè）溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範圍，如果無法達到要求在允（yǔn）許情況（kuàng）下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後（hòu）有毛（máo）邊 ，需（xū）要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴（pēn）紅丹，並（bìng）且將大鎖模壓力在低（dī）速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如（rú）果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件（jiàn），工程和調機技術員討論（lùn），由（yóu）工程列出DOE分析表格，針對（duì）產（chǎn）品（pǐn）問題點能（néng）影響到的參數做調（diào）整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成後，經過測試和評估後（hòu），選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果（guǒ）在（zài）軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努（nǔ）力解決，否則失（shī）去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模（mó）具需要變更（gèng）時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要（yào）得到客戶認可。

標（biāo）題：模具廠家：注（zhù）塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問題? 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1231.html

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