注塑製品表麵可（kě）見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺（zhòu）或被稱作橘皮（pí）。通（tōng）常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從（cóng）模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的（de）原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日（rì）暈。在生產高粘度、低流（liú）動（dòng）性材料的製（zhì）品時，如PC、PMMA或者ABS時（shí）尤為明（míng）顯。在冷卻的表麵層（céng）樹脂被中心流動的樹脂（zhī）帶走時，製（zhì）品表（biǎo）麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階（jiē）段。事實上（shàng），暗斑出（chū）現在澆口（kǒu）附近，通常（cháng）發生在注射周期的（de）開（kāi）始階段。試驗表明，表層滑移（yí）的（de）發生實際上要歸因於注射速（sù）度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入（rù）模具時的注射（shè）速（sù）度是恒定（dìng）的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時（shí），熔體流速很高，但是進入模（mó）腔以後即（jí）充模階段，熔體流速開始下降。熔體流（liú）前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度（dù）是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體（tǐ）流前端的（de）速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整（zhěng）個充模階段獲（huò）得均一的（de）熔體（tǐ）流速。

        低熔體溫度（dù）是製品（pǐn）產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫（wēn）度、提（tí）高螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產（chǎn）生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品（pǐn）表（biǎo）麵（miàn）缺陷的另（lìng）一個可行的（de）辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過（guò）改變半徑（jìng）來避免，在設計（jì）時（shí）要留心澆口的（de）位置和直徑，看看（kàn）澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發（fā）生（shēng）在澆口位置，而且也經常會在製品（pǐn）尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表（biǎo）麵一般非常光滑，但是在其（qí）後麵就（jiù）非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步（bù）注射並逐漸增加注射（shè）速度（dù）。最佳的方法是允（yǔn）許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才（cái）開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域（yù）使用（yòng）更為平滑的圓（yuán）角過渡。

改善（shàn）光澤差（chà）異

        對於（yú）注塑製品來說，在有紋理的製品表麵（miàn），其光（guāng）澤的（de）不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻（yún），不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品（pǐn）某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離（lí）逐漸增加，熔體（tǐ）的注射壓力逐（zhú）漸（jiàn）降低。如果製品（pǐn）的澆口（kǒu）遠端不（bú）能（néng）被（bèi）充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的（de）紋理不能被正確地複製到製品（pǐn）表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區（qū）域。

        要改變這（zhè）種狀（zhuàng）況（kuàng），可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力（lì），同時增加（jiā）保壓（yā）時間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好（hǎo）設計也能夠（gòu）減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈（liè）變化能夠造成熔體的不規則（zé）流動，從而造（zào）成（chéng）模具表麵紋理難以被複製到（dào）製品表麵（miàn）。因此，設計均勻（yún）的壁厚能夠減少這種（zhǒng）狀（zhuàng）況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者（zhě）表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品（pǐn）時的流道（dào）末端。在注射過程中（zhōng），若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻（zǔ）力的加大，熔體前端流將會變得（dé）不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔（qiāng）壁充分接（jiē）觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化（huà）和保壓後就會變（biàn）成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方（fāng）法是提高熔體溫度並且提高注射速度。

標題：詳解：如何消除注塑製品表麵（miàn）缺陷 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1232.html

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