注塑模具在成型（xíng）的時候會出現哪（nǎ）些問題以及（jí）解決方（fāng）法，我們知道注塑模具是一種很難的技術（shù），所（suǒ）以注塑模具在成型的時候，會出（chū）現不可預料的問題，今天（tiān）我們就來講一下注塑模具在成（chéng）型的時候（hòu）會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒（méi）留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變（biàn）化。(5).射（shè）料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即（jí）注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

　　注塑模具問題（tí）解決方法：(1).增加注塑速（sù）度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。(3).檢（jiǎn）查是否正確設（shè）定了注射（shè）行程，需要的話（huà）進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫（féng）。(5).檢查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注（zhù）塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外（wài）層用安培（péi）表檢驗能（néng）量輸出是否正確。(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射（shè）料缸後區溫度。(13).用較大的注（zhù）塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更（gèng）換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特（tè）征：注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超（chāo）過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫（wēn）度或波動的範圍太大。(3).注塑（sù）機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作（zuò）時間的變化（huà）、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解（jiě）決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1234.html

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