1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型（xíng）腔（qiāng）表麵（miàn）都有腐蝕（shí）作用， 這種腐（fǔ）蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使（shǐ）用耐（nài）蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵（miàn）進行（háng）鍍鉻、鈸（bó）鎳處（chù）理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤（zé）度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係（xì），特（tè）別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩（wěn）定性在注塑成型時，注塑（sù）模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適（shì）當回火處理（lǐ）的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料（liào）微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸（cùn）的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備（bèi）履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問（wèn）題的（de）信（xìn）息資（zī）料（liào），以及該模具的（de）成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生（shēng）產效（xiào）率。

　　2、加工企（qǐ）業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據（jù）塑件提（tí）供（gòng）的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部（bù）件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑（sù）件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合（hé）的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動（dòng）、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保（bǎo）其始終處於（yú）最佳工作狀態。

標題：注塑模具材（cái）料及注（zhù）塑模具的保養 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1233.html

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