注塑成型原（yuán）理

一、何為注塑成型：

所謂（wèi）注塑成（chéng）型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過（guò）外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進（jìn）行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注（zhù）射到具有一定的形狀的型腔中經（jīng）過冷卻定型（xíng）後所產生的物（wù）品就為注塑。

二、注塑（sù）的過程（chéng），也就是注塑的周（zhōu）期：

鎖模

座進

射（shè）膠

保壓

熔膠（jiāo）+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是由於機器的不停運作液（yè）壓油（yóu）運動摩擦（cā）而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀（zhuàng）和功能去設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是（shì）一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮到（dào）材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設定，開合模的（de）設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結（jié）構來設定，結構複雜的最好（hǎo）用慢速頂出（chū）一些再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結（jié）構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可（kě）用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低（dī）到高（gāo），調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓（yā）力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用（yòng），使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模（mó）具合模起高（gāo）壓所（suǒ）需要的力，有（yǒu）些機器可以調節鎖模力，有些（xiē）則（zé）不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定（dìng）一定要（yào）比實（shí）際的時間長，也可起到射膠保護（hù）的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時（shí）應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下（xià），首先把（bǎ）時間設定為2秒，再根（gēn）據實際（jì）時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分（fèn）定型即可。

D、保壓時間：此（cǐ）時間就是在注射完成後為了保證產品的尺（chǐ）寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不（bú）影響周期的點，終（zhōng）止位置應為在（zài）慢速合模時模（mó）具前（qián）後模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再（zài）設定出相應的位置。

D、V—P位（wèi）置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切（qiē）換點）。

總之：在調（diào）試時這五大要（yào）素是相輔相成的，必（bì）須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑模具成（chéng）型原理 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1270.html

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