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區第二工業(yè)區24棟A區
模具(jù)分類(lèi)眾多,僅塑膠模具就可分(fèn)為:
注塑模具(Ejection Mold)
吹塑模具(Blowing Mold)
吸塑模具(Suction Mold)
擠出模具(Extrusion Mold)
發泡模具(Foam Mold)
矽膠模具(Silica gel Mold)
注(zhù)塑模具可細分為(wéi):
以(yǐ)流(liú)道係統的不同分為:
熱澆道模具
冷澆(jiāo)道模具
以流道分離方式不同分為:
兩板模
三板模
以頂(dǐng)出(chū)形(xíng)式的不同(tóng)分為:
正置模(mó)
倒置模
以注塑塑料(liào)的種類數量分為:
單色模
雙色模
塑膠成形(xíng)循環過程:
1)合模---模具閉合並產生高壓
2)注射---熔融(róng)的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔
3)保壓---緊接射出(chū)段,仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮
4)冷卻---製品冷卻定(dìng)形的過程
5)儲料---螺杆旋轉回退(tuì)並塑化一定量(liàng)原料為下次射出準備。
6)開(kāi)模---模具(jù)打開
7)頂出(chū)---產品冷卻定形後被推(tuī)出(chū)
8)合模(mó)開始下一循(xún)環
成形五大參數:
1) 壓力:包(bāo)含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等
2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲(chǔ)料速度、頂出速度等
3)溫度:料管溫度、模(mó)具溫度(dù)、冷(lěng)卻介質溫度(dù)、原半幹燥溫度等
4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時(shí)間、成形周基等
5)位置:儲料計量位置、鬆(sōng)退、射出段(duàn)切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置
成形(xíng)不良(liáng)解析:
1)結合線(Weld Line)
原因:
多(duō)點(diǎn)進膠或(huò)融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕
對策(cè):
提高模(mó)具溫度,尤其是前模溫度
增(zēng)加(jiā)射出速(sù)度(dù)
增大保壓壓力
提高料管溫度
升高背壓
加(jiā)大澆口
增加排氣(qì)
加大冷料井
2)縮水(Sinkage)
定義:
塑膠局部過收縮(suō)形成的凹痕
對策:
增大保壓壓力
提(tí)高注膠量
降低料管溫度
降低模溫
增大澆口
改變澆口位置
多點進膠
修改產品結構(gòu)
3)噴痕(JettingMark)
定(dìng)義:
塑膠(jiāo)製品在澆口周圍呈散射狀的(de)痕跡
對策(cè):
升(shēng)高模具溫度
降低射出速度
調節射出位(wèi)置
改善澆口設計
增加冷料井
加大流道
4)流痕(FlowMark)
定義:
製品成形(xíng)中在表麵形成的條狀白色痕跡(jì)
對策:
升高模具溫(wēn)度
降低射出速度
提高料管溫(wēn)度
升高背(bèi)壓
原料充分幹燥
加大(dà)澆口
多點進膠
加大流道(dào)和(hé)增加冷料井
5)唱片紋(Record Line)
定義:
澆口附近呈環形狀紋路
對策(cè):
升高模具(jù)溫(wēn)度
增大射出速度(dù)
提(tí)高(gāo)料管溫(wēn)度
升高背(bèi)壓
加(jiā)大澆口
多點進膠
6)不(bú)飽模(Short Shot)
定義:
製品因(yīn)充填(tián)不足(zú)形成的缺膠(jiāo)
對策:
提高(gāo)射出壓力
提高射出速度
提高模具溫度
升高料管溫度
增大料量
加大澆口
加大流道
增加排氣
增加產品料厚
增加原料流動性
7)披鋒(Flash)
定義:
製品成形中延分模線長(zhǎng)成的多(duō)餘薄片
對(duì)策:
減小(xiǎo)射出壓力
降(jiàng)低(dī)射出速度
降低模具溫度
調整謝出切換點
減少料量
降低料管溫度
減小(xiǎo)模具縫隙
平衡進膠
8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)
定義:
塑(sù)膠在直充中形成的噴射痕跡
對策:
升高(gāo)模具溫度
降低射出速度
提高料管溫度
變更澆口位置
加大澆(jiāo)口截麵(miàn)
9)應力痕( Stress Mark)
定義:
製品因料厚突(tū)變在外(wài)表麵形成的(de)痕跡
對策:
降低保壓
調整射出切換點
平衡進膠
改(gǎi)變澆口位置
增大澆口
增加排(pái)氣
更改產品結構
二次加工淡化
外觀不良的改善,從成本和服務的角度(dù)依次是:
1)調機改善
2)變更模具(jù)
3)二次加工
4)變更產品
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文章關鍵詞:塑膠模(mó)具開模_塑膠(jiāo)模(mó)具廠家_塑膠模具加工(gōng)上一(yī)篇: 塑膠模具使用(yòng)熱流道的(de)好處
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