現象：

1、 注塑速度不足。

2、塑料短缺。

3、螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

4、運行時間變化。

5、射料缸溫度太低。

6、注塑壓力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能（néng）運（yùn）作。

9、注塑時間太短。

10、塑（sù）料貼在料鬥喉壁上。

11、注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。

12、模溫太低。

13、沒有清理幹淨模具的（de）防（fáng）鏽油。

14、止退環損壞，熔料有倒流現象。

產生原因（yīn）：

1、熔融溫度不是太高就是太低。

2、模腔內塑料不足。

3、冷卻階段（duàn）時（shí）接觸（chù）塑料的麵過熱。

4、流道（dào）不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

5、模溫是否（fǒu）與（yǔ）塑料特（tè）性相適應（yīng）。

6、產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

7、冷卻效果不（bú）好，產品（pǐn）脫模後繼續（xù）收縮。

處理措施：

1、 增加注塑速（sù）度。

2、檢查料鬥內的塑料（liào）量（liàng）。

3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

5、檢查運作是否穩定。

6、增加（jiā）熔膠溫度。

7、增加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

10、檢查所有的加熱（rè）器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

11、增加螺杆（gǎn）向前時間（jiān）。

12、增加料鬥喉區或降低射（shè）料缸後區溫度。

13、用較大的注塑機。

14、適當升高模溫。

15、清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。

16、檢查或更換止退環（huán）。

產品不足：

1、 檢查有無充足的冷卻水（shuǐ）流經料鬥喉以保（bǎo）持正確的溫度。

2、檢查是（shì）否劣質或鬆（sōng）脫的（de）熱電（diàn）偶（ǒu）。

3、檢查與溫度控製器一起使用的熱電（diàn）偶（ǒu）是否屬於正確類（lèi）型。

4、檢查注塑機的注（zhù）塑量和塑化能（néng）力（lì），然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

5、檢查（chá）是否每次運作都有穩定（dìng）的熔融熱料。

6、檢查（chá）回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

7、檢查是否錯（cuò）誤（wù）的進料（liào）設定。

8、保（bǎo）證螺杆在（zài）每次運（yùn）作複回位置都是穩定（dìng）的，即不多於0.4mm的變化。

9、檢查運作時間的不一致性。

10、使用背壓。

11、檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25-60℃）。

12、選擇（zé）適合模具（jù）的塑料品（pǐn）種（主（zhǔ）要從（cóng）縮率及機械強度考慮）。

13、重新調整整個生產工藝。

填充不滿：

1、調整射料缸溫度。

2、調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

3、增加注塑量。

4、保證使（shǐ）用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

5、檢查止流閥是（shì）否安裝正確，因為非正常運行（háng）會引致壓力（lì）流（liú）失。

6、降低模具表麵溫度。

7、矯正流道避免（miǎn）壓力損失過大（dà）；根據實際需要（yào），適當擴（kuò）大截麵尺寸。

8、根據所用塑料的特性及產品結構（gòu）適當控製模（mó）溫。

9、在允許的情（qíng）況下改（gǎi）善產品結構。

10、設法讓產品有足夠的冷卻（què）。

注塑件尺寸差異（yì）

1、 輸入射料缸內的塑料不均。

2、射料（liào）缸溫度或波動的範圍（wéi）太大。

3、注塑機容量太小。

4、注（zhù）塑（sù）壓力不穩定。

5、螺杆複位（wèi）不穩定。

6、運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。

7、注射速度（流量控製）不穩定。

8、使用了不適合模具（jù）的塑料品種。

9、考（kǎo）慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）、和保壓等（děng）對產品的影響。

標題：常見注塑產品缺陷 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1405.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵（jiàn）詞：常見注塑產品缺陷