一（yī）、注（zhù）塑的過程，也（yě）就是注塑的周（zhōu）期：

鎖模——座（zuò）進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模（mó）——座（zuò）退

二、注塑的三大基（jī）本要素：

機（jī）器—包括注塑機、輔機（jī）。

模具（jù）

材料

三、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在（zài）45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若有文件則（zé）根（gēn）據文件去設定它（tā）。

C、模溫（wēn）：此（cǐ）溫度也是一個重要的參數，它的高低對於（yú）產品的性能影響很大，故設定時一定（dìng）要考慮（lǜ）產品的功能和結構，同時還要考慮到材（cái）料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合（hé）模的速（sù）度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的（de）原（yuán）理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂出（chū）一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若（ruò）結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚的可用慢速，還要根據材（cái）料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高（gāo），調（diào）試（shì）時（shí）考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構（gòu）、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具（jù）的保護（hù）作用，使模具的損壞（huài）達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力（lì）：是指模（mó）具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要（yào）比實際的時間長，也可起到射膠保護（hù）的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速（sù）度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把（bǎ）時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時（shí）間不要（yào）大於冷卻（què）時（shí）間，能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射（shè）完（wán）成後（hòu）為了保證（zhèng）產品的尺寸（cùn），在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流之（zhī）前把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位（wèi）置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模（mó）即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設定，注意（yì）裝模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試時這五大要（yào）素是相輔相成的，必須相互聯（lián）係（xì）起來去設定調試。

標題（tí）：注塑（sù）成（chéng）型原理 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1406.html

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