一（yī）、模（mó）具結構部分

（1）模具材（cái）料（liào）

1、模胚（pēi）各板材所用鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王牌鋼（gāng））

2、胚司、邊釘、回釘、中（zhōng）托司、中托邊所用材料表麵硬度不低（dī）於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後（hòu）模用一般P20鋼材（cái）（如（rú）MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更（gèng）好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

6、斜頂、擺（bǎi）杆表（biǎo）麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度（dù）不少於HRC28。

7、如果客戶指（zhǐ）定應使（shǐ）用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構（gòu）

1、模具標識（shí）：模胚外應按客戶要求打上（shàng）文字。模胚內按客戶指定位置（zhì）打上P/N號、膠件牌號，一模（mó）多腔應打上（shàng）模腔號（hào），多鑲件應按（àn）設計要求打上鑲件編號。

2、模（mó）具應安裝合適的法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模（mó）坑。

3、三板模（mó）應安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料（liào）鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位（wèi）置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂（dǐng）針板應裝（zhuāng）複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行（háng）位結構的（de）另行要求）。

6、行（háng）位結構。

行位運動應暢順，接觸麵（miàn）應開油槽。

行位上應安裝使行位彈（dàn）出作用之彈（dàn）簧，並安裝限位（wèi）裝置。

在高度方向運動之哈夫塊（kuài）共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機（jī）構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白（bái）、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底（dǐ）板上應（yīng）均（jun1）勻設置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應一致。

9、4545或以（yǐ）上級大模應加設（shè）中托邊，一套模中（zhōng）司筒（tǒng）數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保（bǎo）證成形（xíng）質量的前提下盡（jìn）量縮短流程，減少（shǎo）斷（duàn）麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆（jiāo）注係（xì）統損耗的塑料應最少。流道一般（bān）應（yīng）設置冷料井。

11、型（xíng）腔分布（bù）應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設（shè）置應不（bú）影響膠件（jiàn）外觀，滿足膠（jiāo）件（jiàn）裝配，在啤作允許的條件下（xià）盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道（dào）分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之（zhī）內。

運水流道出入孔位置（zhì）不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運（yùn）水。

模具（jù）運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若（ruò）是多組運（yùn）水流道還（hái）應加上組（zǔ）別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14、模（mó）具結構保證排氣（qì）順（shùn）暢。

15、柱位高度（dù）超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要（yào）求均勻分（fèn）布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模（mó）具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之（zhī）對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵（miàn）為單（dān）向（xiàng）斜麵及大型深型腔（qiāng）等模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不（bú）允許之結構

1、模（mó）具不允許有尖鋼（gāng）及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開（kāi）合不允（yǔn）許（xǔ）有異（yì）常響（xiǎng）聲（shēng）。

4、型腔邊（biān）緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺（luó）絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠（jiāo）件不允（yǔn）許有粘模（mó）現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔（kǒng）。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的（de）開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一（yī）般要求做到平均膠厚，非（fēi）平均膠厚（hòu）應符合圖紙要求（qiú）。

螺（luó）柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處（chù）前後模出（chū）膠位時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底（dǐ）殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池（chí）箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配（pèi）合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配（pèi）合。插卡門與麵底殼的配（pèi）合（hé）單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大（dà）件轉軸位軸向單（dān）邊最（zuì）小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰（fēng）      

F、起泡    

G、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）          

H、烘印（yìn）      

I、皺（zhòu）紋（wén）

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水（shuǐ）紋

A、夾水紋強度能通過功能（néng）安全測試。

B、一般碰穿孔夾（jiá）水（shuǐ）紋長度不（bú）大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋長度不大於20 mm。

D、手腕（wàn）處夾水紋不在手腕的（de）中間或受力位置。

E、柱位對應的膠（jiāo）件外表（biǎo）麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強（qiáng）度允許位置不受限製。

2》縮水（shuǐ）

A、在膠件表（biǎo）麵不明顯位置允許有輕微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不（bú）影響尺（chǐ）寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷（xiàn）名稱

接受程度

3》拖（tuō）白

A、膠件有（yǒu）火（huǒ）花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外（wài）觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型（xíng）底殼支承腳不平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製（zhì）。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變形。

5》氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠（jiāo）件（jiàn），水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均（jun1）勻（yún）的膠件，水口位及雕（diāo）刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水（shuǐ）在中間的底殼；水口附（fù）近允許有輕微黃氣，黃氣程度（dù）應不（bú）影響膠件本（běn）色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上（shàng）述情況外膠件（jiàn）無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水（shuǐ）口位置及殘餘物在（zài）裝（zhuāng）配時（shí）無幹涉（shè）現象。

B、水口（kǒu）位無膠屎花，無頂針（zhēn）位（wèi）膠片（piàn）潛入水（shuǐ）。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋（wén）

A、膠件裝配後的外觀（guān）麵無（wú）蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外（wài）觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠（jiāo）件允許有特別設計的（de）尖、薄膠位外，其它膠（jiāo）件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整（zhěng），有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高（gāo）光表麵（miàn）不允（yǔn）許有劃（huá）痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（wén）（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合設計要求，紋路要（yào）均勻且（qiě）側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高（gāo）度符（fú）合設計要求，且要均勻一致（zhì）。

字體寬（kuān）度、大小、密度、字數、位置符合菲（fēi）林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省光，無明顯火花紋及（jí）加工刀痕，特殊要求（qiú）的除外。

透明膠件或裝配後的外觀（guān）麵符合設計要求（qiú）。

標題：模具做得好不好，客戶認可很重要 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1421.html

*本（běn）站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞（cí）：模（mó）具做得好不好，客戶認可很重要