注塑速度的比例控製已經被注（zhù）塑機製造（zào）商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很（hěn）少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優（yōu）點，並概括（kuò）地介紹其在消除短（duǎn）射、困氣、縮水等製品缺陷上（shàng）的用途。

　　

　　射（shè）膠速度與製品（pǐn）質（zhì）量的密切關係使它成（chéng）為注塑成型的（de）關鍵參數。通過確定（dìng）填（tián）充速度分段的開始、中（zhōng）間、終了（le）,並實現一個設置點到另一個設置點的光（guāng）滑過（guò）渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及（jí）最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分（fèn）段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應（yīng）采用快速射膠防止射膠過程中熔（róng）體凍結。3)射（shè）膠速（sù）度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在（zài）入水口位減慢速（sù）度。4)射膠速度應該保證模腔填滿（mǎn）後立即停止以防（fáng）止（zhǐ）出現過（guò）填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將（jiāng）難以控製。因為（wéi）熔體流速（sù）難以直接測（cè）量,可（kě）以通過測量螺杆前（qián）進速度，或型腔壓力間接（jiē）推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料（liào）特性是（shì）非常重（chóng）要（yào）的，因為（wéi）聚合（hé）物可能由於應力不（bú）同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對（duì）成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等對（duì）熱敏感的材料（liào）及它們的調配（pèi）料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢（màn）型（xíng）速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件（jiàn）質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影（yǐng）響零件中的分子排（pái）列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構（gòu）時，應該減速；對於（yú）輻射狀擴散的複雜模（mó）具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔（róng）體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為（wéi）太快的速度（dù）會將（jiāng）冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口（kǒu）位出現（xiàn）的流動放慢而引起（qǐ）的缺陷。當熔體經（jīng）過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒（fēng）的表（biǎo）麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變（biàn）窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體（tǐ）穿過入（rù）水口，這就會使（shǐ）通過入水口的壓力出現峰形（xíng）。高壓將損傷材料（liào）並造成諸如流痕和入水口燒焦（jiāo）等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在（zài）入水口前減速的方法克服上述（shù）缺陷。這種減速可（kě）以防止入水口位的過度剪切，然後（hòu）再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非（fēi）常困難的，所以在流道末段減速是（shì）一個較好的方案。

　　

　　我們可（kě）以通過（guò）控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止（zhǐ）型腔過度填充，避免出現飛（fēi）邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的（de）困氣，也可以通過降低排氣（qì）速度，特別是射膠（jiāo）末段的排氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口（kǒu）處的速度過慢或熔體凝固造成（chéng）的局部流（liú）動受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入（rù）水口或局部流（liú）動阻（zǔ）礙時加快射膠速度可以（yǐ）解決這（zhè）個問題。

　　

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性（xìng）材料上的缺陷是由於（yú）通過入水口時的過度（dù）剪切造成的。

　　

　　光滑的製件（jiàn）取（qǔ）決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍（lóng）。暗斑(波浪紋)是由於（yú）粘度變化造成的（de）流動不穩定引起的。扭曲的流（liú）動（dòng）能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧（wù）狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決於流動不穩（wěn）定的程度。

　　

　　當熔體通過入水口時（shí）高速注射（shè）會（huì）導致高剪（jiǎn）切，熱（rè）敏（mǐn）性塑料將出（chū）現燒焦，這種燒（shāo）焦的材料會穿過型腔（qiāng），到達（dá）流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射（shè）紋（wén），射膠速度設置必須保證快（kuài）速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速（sù）度轉換點是問題的本質（zhì）。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度（dù）越（yuè）高則這種射紋出現的趨勢越明顯（xiǎn）。由（yóu）於小入（rù）水（shuǐ）口（kǒu）需要高速高壓注射，所以也是導致（zhì）流動缺陷的（de）重要因素（sù）。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力（lì）傳遞，更（gèng）小的（de）壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會（huì）減少熱量損失（shī），並且由於高（gāo）剪切（qiē）熱產生磨擦（cā）熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外（wài）層的增厚速（sù）度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否（fǒu）則（zé）就會出現縮水。

　　

　　總（zǒng）之，大多（duō）數注塑（sù）缺陷可以通過調整（zhěng）注塑速度得到解決，所以（yǐ）調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料（liào）加工（gōng）注塑的調校（xiào）工藝 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/143.html

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