模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題（tí）。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水（shuǐ）冷（lěng）卻。

4、電（diàn）熱片、棒 200 OC以內，小心漏（lòu）電。

模（mó）具溫度對注塑成型的影響：

1.模（mó）具溫（wēn）度（dù）是注塑成型中最要的變量----無論注塑何（hé）種（zhǒng）塑料，必須保證（zhèng）形成（chéng）模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的（de）複製就高。另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成（chéng）汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

2.對於（yú）每（měi）一種塑料和塑膠件，存（cún）在一個模具表麵溫度的極限（xiàn），超過這（zhè）個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可（kě）以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流（liú）動阻力更小。在許多注（zhù）塑（sù）機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的（de）注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改變，填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢（yì）料（liào）毛邊。由於更熱的模型並不凍結那（nà）些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速率控製，而一些現（xiàn）代（dài）化的流動控製（zhì）編程器也確實可以（yǐ）做到（dào）這點（diǎn）。

通常，模具（jù）溫（wēn）度的升（shēng）高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤（yóu）其（qí）是工（gōng）程用的（de）熱塑性塑料（liào），在相對較（jiào）高的（de）溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱（rè）量可以很容易地（dì）與射料缸（gāng）流失的一樣（yàng）多。所以要將模具一飛機骨架板（bǎn）隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的（de）熱量交換。這樣的方法可（kě）以減少能量流（liú）失和預熱時間（jiān）。

標題：模具溫度（dù）應該如何控製 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/142.html

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