注塑模具塑（sù）料（liào）模具，是塑料加工工業中和塑料（liào）成型機配套，賦予塑料製品以完整構（gòu）型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種（zhǒng）類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用（yòng），將塑（sù）料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業（yè）零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件（jiàn），稱單（dān）分型麵模具，又稱雙板（bǎn）式模。它是注塑模具（jù）中（zhōng）最簡單（dān）最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也（yě）可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注（zhù）塑模。

2>雙分型麵（miàn）注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模（mó）具相比較，雙分（fèn）型麵注塑（sù）模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動（dòng）澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也（yě）叫三板式（動模板，中間（jiān）板，定模板）注（zhù）塑模具，它常用於（yú）點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模（mó）具，開模時，中（zhōng）間板在定模的導柱上與（yǔ）定（dìng）模板作定距離分離，以便在（zài）這兩（liǎng）個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵（miàn）注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模（mó）

當塑件有側（cè）孔或側凹時（shí），需采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件（jiàn）的某些（xiē）特殊結構，要（yào）求注塑模設置可活動的成型（xíng）零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺（luó）紋型（xíng）芯或（huò）型環等，在脫模時可（kě）與（yǔ）塑件（jiàn）一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模（mó）

對帶（dài）有螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的（de）傳動裝置，帶（dài）動螺紋型芯（xīn）或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是（shì）指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的（de）塑（sù）料呈熔融狀態，使開模取出（chū）塑件時無澆注（zhù）係統凝料。前者稱絕熱流道（dào）注塑模，後者稱熱流道（dào）注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模（mó）方向垂直。他的主（zhǔ）流道 開設在（zài）動、定模分型麵的兩（liǎng）側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的（de）端部，為了（le）防止注塑機（jī）噴嘴與主流道進口端（duān）的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫（tuō）模機構在（zài）定模（mó）上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝（zhuāng）在動模一側，這樣有利於注塑機開合（hé）模係統中頂出裝置的工作。在實際生（shēng）產中，由於某（mǒu）些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑（sù）件從模具中脫出，就（jiù）必須（xū）在定模（mó）一側設置脫模機構。

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