1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過（guò）程（chéng）相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射（shè）出單（dān）元，平行同向、平行對（duì）向、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸射（shè）出結（jié）構;

 (2)混合射嘴（zuǐ），花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平（píng）轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠（gòu）快速（sù）響應，注（zhù）塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調（diào）整，能夠有效提高注（zhù）塑機（jī）電能的利用率，從而達到高效節能（néng）。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機（jī）的供給。係統在給定輸入或外（wài）界幹擾（rǎo）作用下，能在短暫的調節（jiē）過（guò）程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的（de）平衡狀態。

 快速響應性好（hǎo）：快速響應性是伺服係統動（dòng）態品（pǐn）質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調（diào）的要求，要求過渡過（guò）程的前沿陡，節能改造後上升率要（yào）大，注（zhù）塑機達到（dào）1500轉的時間不（bú）到0.03秒。

 精度高（gāo）：改造後的精（jīng）度（dù）是指輸出量能（néng）跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁（cí）技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允（yǔn）許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費（fèi）。

提高（gāo）效率同時降低成本（běn）：達到了高響應，高重複性，提高了（le）速度穩定性;采用（yòng）2種原料或2種顏色可同時（shí）成型，大大減少工藝及人力（lì）從而實（shí）現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙（shuāng）色模（mó）具特點

 雙色模具（jù）：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是產品隻出模一次的模具（jù）。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產（chǎn）品（pǐn）的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要（yào）求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中（zhōng）心旋轉180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作（zuò），此點對（duì）模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的（de）注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模（mó）厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以（yǐ）自動脫模（mó）動作。特別（bié）要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模動（dòng）作是否可*。

 在設計第（dì）二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠（jiāo）位（wèi），可以設計一部分避空。但是必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會（huì）有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略（luè）大，以使它在第（dì）二次成型時（shí）能與另一個公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二（èr）次注塑時，塑膠（jiāo）的流動是（shì）否會衝動第一次已經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模（mó）前，要注意前模滑塊（kuài）或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如（rú）此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑（huá）塊或斜頂才（cái）能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充（chōng）分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬（yìng）膠部分，再注塑產品軟膠（jiāo）部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

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文章關鍵詞（cí）：雙色注塑材料（liào）模具及工藝（yì）特性