1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要（yào）求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數（shù）量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為5克,采用（yòng）硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一（yī）般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料（liào）,型腔（qiāng）數可取16-20個;塑料（liào）製件重量為12-16克,型腔數（shù）取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑（sù）料製（zhì）件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和（hé）6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重量時,就（jiù）很少（shǎo）采用多腔模具。7-9級精度的塑（sù）料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度（dù）的塑料增（zēng）多至（zhì）50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及（jí）成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確（què）定澆注係（xì）統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷（lěng）卻、加熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構及（jí）所有連接、定位（wèi）、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成型零件,結構件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度（dù）,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題（tí）如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪（huì）製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔布置（zhì）及多種（zhǒng）因素介紹 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1452.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實（shí），如情況屬實會在3個（gè）工作日（rì）內刪（shān）除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模具（jù）加工的型腔布置及多種因素介紹