(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注（zhù）射模澆注係統的結構組成、類型和形（xíng）狀等與熱塑性注射模相同，但（dàn）由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱（rè）塑性塑料熔體有較大的（de）區別，而且在成型過程中（zhōng）具有一定的化學性質，所（suǒ）以，熱塑性塑料注射模（mó）澆注係（xì）統要求熔體在流動過程中（zhōng）流動阻力小，溫度變化少，而熱固性（xìng）塑料注射除要（yào）求（qiú）熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料在（zài）型腔的固化（huà）速度，縮短成型周期，因而（ér）兩者的設計要求也有差（chà）異。

(1)主流道：由於摩（mó）擦熱（rè）能（néng）使經過主流道（dào）的熔（róng）體升溫，黏度下降，因（yīn）此，一（yī）般主（zhǔ）張（zhāng）將主流（liú）道設計得比較細（xì）小，以增加單位體積的（de）傳熱比表（biǎo）麵積，有利於（yú）加熱裝置向熔體傳熱，同時也（yě）增加了摩（mó）擦熱，而且也減（jiǎn）少了不能回收的（de）澆注係統（tǒng）凝料。與熱塑性塑料注射模相（xiàng）同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥（wò）式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料（liào）直徑（jìng）大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐（zhuī）角，一（yī）般為2°~4°。主流道（dào）襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流（liú）道過液處的圓（yuán）角半徑較（jiào）大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料（liào）腔：在（zài）主流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱固性注（zhù）射（shè）模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在規值性注別提（tí）中標為塑料較脆，用Z字形拉料（liào）杆很容易把塑（sù）料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒（dǎo）錐形拉料設計時反錐度不（bú）宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變（biàn）形。

(3)分流道：與熱塑性塑（sù）料注射模相同，熱固性塑料（liào）注射模的分（fèn）流道（dào）截（jié）麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原（yuán）則有差別，它要求分流道的比（bǐ）表麵積適當地取較大值，以促使（shǐ）注塑模具內的熱（rè）量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截（jié）麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯形或（huò）U形截麵，而（ér）分流道較短（duǎn）時，傳熱麵（miàn）積成為主要矛盾宜采用（yòng）比表麵積較（jiào）大的半圓形或矩（jǔ）形截（jié）麵以利於傳熱。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數（shù）工廠采用梯形和半（bàn）圓形截麵。梯形截麵的底邊（biān）寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高（gāo）度取2~4mm,較大（dà）的塑件取4~8mm. 分（fèn）流道的排布（bù）方式與熱塑性塑料（liào）注射模（mó）相（xiàng）同，也有（yǒu）平衡式與非平（píng）衡式兩類，一般希（xī）望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體（tǐ）情況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計，熱塑性（xìng）塑料的澆口類型、形狀以及（jí）澆口位置的選擇原則對大多數（shù）熱固性塑料基本上都適用，由（yóu）於熱固性塑料較脆，容易去除（chú）澆口凝料，所以澆口的長度（dù）可適當取大一些。對於點澆口的截（jié）麵積和（hé）側澆口的深度（dù）尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過（guò）大（dà），加速化學反應進行而（ér）生成大量體型注塑模（mó）具（jù）結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也（yě）宜適當大一些（xiē）。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內（nèi）選取，而側澆口（kǒu）的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對（duì）澆口的磨損（sǔn）比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的（de）特種鋼（gāng）材（cái）製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可（kě）更換的注塑模具結構（gòu）形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求（qiú）

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時（shí）壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不（bú）平衡會產生較大（dà）溢料和（hé）飛邊，因此（cǐ），型腔在分型麵上的布置應使其投影麵（miàn）積與注射機的合模力重（chóng）合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流（liú）道投影麵積與注射機的合模力重合，所以布置（zhì）情況合理。熱固性注射模型腔上下（xià）位置對各個型腔或同（tóng）一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣（qì）由下向（xiàng）上，導致注（zhù）塑模具上（shàng）部受熱多而（ér）下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵（miàn）部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上（shàng）下型腔或同一（yī）型（xíng）腔的上下不同部（bù）位必然出現很大溫（wēn）差，上下距離越大，溫差也越大。為了改變這種情況，除對（duì）加熱元件進行不對稱（chēng）布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型（xíng）零件的結構設計（jì）中，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加（jiā）工（gōng）廠為了（le）避免熱固性塑料在較大的注射壓力下（xià）向成型零部件（jiàn）的配合間隙或鑲塊的（de）拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組（zǔ）合式結構。在設計（jì）計算成型（xíng）零件的尺寸時，要注意到（dào）熱固性塑件的收縮率與成型（xíng）方法有（yǒu）關。同一種熱固性塑料在注（zhù）射、壓縮和壓注三種成（chéng）型方法中（zhōng），前者成（chéng）型腔布置對注塑模具溫度分布的影（yǐng）響收率大、後者成型收縮率（lǜ）小，在設計時應（yīng）予於注意（yì）。由於注塑模具的成（chéng）型零部件是在高溫和（hé）腐蝕條件下工作，同時（shí）又因為熱固（gù）性注射成（chéng）型容易產生（shēng）溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外（wài），成型零件與塑料接觸（chù）的表麵要拋光和鍍（dù）硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主（zhǔ）要的成（chéng）型零件，應具有（yǒu）53~75HRC以（yǐ）上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發（fā）物，單靠配合（hé）間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分（fèn）型麵上一（yī）般都要（yào）開設排氣槽，排氣槽深（shēn）度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外延伸（shēn）6mm後，深度可加到0.8mm.排氣（qì）槽寬度（dù）取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性（xìng）塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫（wēn）度，所以注塑（sù）模具中必須配有（yǒu）加熱（rè）裝置，通常加熱裝置安裝在定（dìng）模板和動模板上，並且對加（jiā）熱溫度（dù）嚴（yán）格控製（zhì），保證型腔表麵的溫差在（zài）5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道（dào）注射模簡介

注塑模具熱固（gù）性塑料注射（shè）模設計，熱固性塑料的冷流道注射（shè）模亦稱溫（wēn）流（liú）道注（zhù）射（shè）模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流（liú）道注射模一樣，都是為了生產中（zhōng）減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分（fèn）為完全無流道注射模和無主流（liú）道（dào）注射模。完全無（wú）流（liú）道注射模，其特點（diǎn）是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆（jiāo）注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱（rè）裝置使其保證（zhèng）高溫。為了減少冷（lěng）流道板與注塑模具成型部分之間的熱交換，兩（liǎng）者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的（de）熱量（liàng）過多地傳給注射機。設計完全無流道注射（shè）模的關鍵在（zài）於，將澆注係統的溫度（dù）控製在保證熔（róng）體既有良好的流動（dòng）性，又不使它進（jìn）行交聯硬化反應的一個合（hé）理的（de）溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必須利（lì）用加熱裝置使其處於合理的（de）高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱（rè）固性塑料注射模設計，采用主流（liú）道的溫控式結構（gòu），冷卻回路既可設在定模板上，也可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之（zhī）間用空氣間（jiān）隙（xì）進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需要（yào）指出的是，由於可靠性和經濟（jì）性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道（dào）注射目前仍處於實驗階（jiē）段（duàn），未能廣泛推廣應用，所（suǒ）以一些設計問題和注塑模具設計參數（shù）尚（shàng）待進一步研究解決。

標題：注塑模具熱固（gù）性（xìng）塑料注射模設計（jì） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1530.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無（wú）意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小（xiǎo）時免（miǎn）費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具熱固性塑料注（zhù）射（shè）模設計