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任何設計都有一(yī)定的(de)規律在裏麵,雙(shuāng)色注塑設計也(yě)同樣有它的套路,接下來,工程師就告(gào)訴你:隻需掌握5步設計原則,就能讓你的雙色注塑製品出模順利!
雙色注塑設計(jì)產品需要遵照下列設計方案手冊:
1)結合麵的設計方案
基材(cái)與遮蓋(gài)材料的(de)抗(kàng)壓(yā)強度在於材料之間的匹配性、工藝溫(wēn)度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備自鎖互鎖構(gòu)造的設計方案。
首先,理應盡可能提升結合(hé)麵的總麵積,進而(ér)提升(shēng)結合(hé)抗壓強度。
結合麵抓(zhuā)合力增強(qiáng)方(fāng)式,一方麵可將結合(hé) 表麵根據咬花提升表麵粗(cū)糙度,另一方麵可以設計方案機械設備自鎖互鎖構造。
2)外型(xíng)相(xiàng)互(hù)配合(hé)麵處的設(shè)計方案
一次注射和二次注射時的外型相互配合麵處的設計方案十分有講究,務必出示充足的結合抗壓強度,不然非常容易造成毛邊、打卷和脫落等,特別是(shì)硬軟塑料的雙色注塑。普遍的外型相互配合麵設計方案包含階梯式和凹(āo)形槽式二種:
3)壁厚勻稱(chēng)和防止(zhǐ)斜(xié)角等
雙色注塑是注塑成形的一種,因此 注塑的DFM設計方(fāng)案手冊,比如(rú)壁厚勻稱(chēng)、防止斜(xié)角和勻稱銜接等,雙色注塑也務必遵循。
4)出模傾斜度(dù)
出模傾斜度(dù)針對雙色注塑很重要(yào),由於(yú)出模傾斜度決策了在轉動全過程中,零件是粘附(fù)在哪個模具上。
在1次注射時,零件應該是粘(zhān)附在動模上;在二次注射時,零件(jiàn)應(yīng)該是粘附在模具頂出側。
在1次注射後,假如零件表層與另一個定模立即相互配合,理應確保該平麵圖具備(bèi)充足大的出模傾斜度,以防止在鎖模時劃傷。
5)淨重差別
基材材(cái)料與遮(zhē)蓋材料的淨重差別(bié)不可以很大,不然會危害成形周期時間和(hé)注塑工作壓(yā)力等(děng),而且會因為材料在螺杆中滯留時間過長(zhǎng)造成材料劣化(huà)等現象。
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文章關鍵詞:雙色注(zhù)塑產(chǎn)品(pǐn)設計方案上一篇: 注塑模具熱固性塑料注射模設計
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