熔體注入型腔後先在模具腔壁上形成一層薄的表殼，當這層（céng）表殼在充模過程中受到後續（xù）熔料的擠壓時，就會導致熔體破（pò）裂。

一旦很薄的表殼被撕破或發生移動（dòng），塑件表麵即產生搓痕（hén）或皺（zhòu）紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其表麵徑常可以看到明暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口有一定距離，並遍布整個表麵（miàn），尤其是薄壁塑件最容易產生這（zhè）類故障，這主要是由（yóu）於熔料在充（chōng）填小熔（róng）腔尚未結（jié）束前受到較大的壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料在充模過（guò）程中（zhōng）的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這類故障的最好辦法，可以通（tōng）過適當提高模具溫度或提高熔體破裂部位的局部溫度來排（pái）除這一故障。對於模腔表麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器（qì）來實現。

 

熔料的流動（dòng）特性與其流變性能有關，還與決定熔料在模具入口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸（cùn）很（hěn）小而注射速率很（hěn）高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的（de）冷（lěng）卻速（sù）度很快（kuài），就會與後續充（chōng）模的不規（guī）則流料熔合不良，導（dǎo）致澆口附近產生表麵混（hún）濁（zhuó）及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔（qiāng）表麵移（yí）動，使（shǐ）表麵混濁及（jí）斑紋產生（shēng）在離澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型（xíng）聚合物注射時產生的表麵混濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂（zhī）的熔融溫度相當高，與非結（jié）晶型聚合物相比，結晶型聚合物的固化速度快，加工溫度區域窄，而且在壁（bì）厚急劇變（biàn）化和熔料突（tū）然改變流動方向處（chù）產生（shēng）的不規則流動（dòng）熔料與其餘熔料在型腔中熔合的時間也（yě）比較短，很容易產生表麵混（hún）濁（zhuó）及斑紋（wén）。

 

對於排除這類故障，在工（gōng）藝操作方麵，應適當提高（gāo）模（mó）具，料筒及噴（pēn）嘴溫度，降低注（zhù）射時螺杆的前進速度。

 

在模（mó）具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優先（xiān）選（xuǎn）用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸太小會使澆口處（chù）的殘料雜質影響充模，加（jiā）劇流料的不規則流動，應適當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影響流料的規則性流（liú）動，應予以改進。此外，應（yīng）減少潤滑劑的用量並選擇適宜的品種。

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文章關鍵詞：澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦?注塑模具