一（yī）、擠出成（chéng）型機頭（tóu）的設計原則

(1)正確（què）選用（yòng）機頭形（xíng）式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用（yòng）和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺（luó）杆（gǎn）作用（yòng）呈旋轉運動形式（shì）的塑料熔體進入（rù）機頭後轉變成直線運（yùn）動（dòng）進行成型流動;另一（yī）方麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體（tǐ）施加適當的壓力。在機筒和機（jī）頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運（yùn）動轉換成（chéng）直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應（yīng）呈光滑的流線型：為了讓塑（sù）料熔（róng）體能（néng）沿著機（jī）頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機（jī）頭的內腔應呈（chéng）光滑的流線型（xíng），表麵粗糙度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭內（nèi）應有分流裝置（zhì）和適當（dāng）的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此（cǐ），機頭內應設置分流器和分流器支架等（děng）分流裝（zhuāng）置，擠（jǐ）出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的（de）型坯和（hé）離開口模後的（de）塑件強度（dù）降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以（yǐ）增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件（jiàn），當塑料熔體通（tōng）過機頭（tóu）中間流道以後，其寬度必須予以（yǐ）擴展，也即需要（yào）一個擴展階段，為使熔體或塑件密度（dù）不因擴展（zhǎn）而（ér）降低，機頭中也需設置適當的（de）壓（yā）縮區域（yù），以借助（zhù）於流（liú）動阻力保證熔體（tǐ）或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計（jì）機頭成（chéng）型區（qū）時，應盡量減小（xiǎo）離模膨脹效（xiào）應和收縮效（xiào）應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能（néng）和壓力、溫度等因素（sù）引起的離模（mó）膨脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致塑件長度收縮和截（jié）麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並（bìng）非塑件（jiàn）所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當（dāng）的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長（zhǎng）度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）和（hé）尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節（jiē）裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及（jí）擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此（cǐ），機頭中設（shè）置一（yī）些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是（shì）指（zhǐ）流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯棒在（zài）成型（xíng）區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠（jǐ）出成型過程中的壓實程度，為（wéi）了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類（lèi）不同，應（yīng）設計足夠的壓縮比，一（yī）般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計（jì）機頭（tóu）時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且（qiě）裝卸方（fāng）便，易加（jiā）工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔（róng）體相（xiàng）接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在（zài）高溫擠出成型過程中還會（huì）揮發有（yǒu）害氣體，對機頭體、口（kǒu）模和芯棒等零部件產生較強的（de）腐蝕作用，並因此加劇（jù）它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料（liào）應選取耐熱（rè）、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括（kuò）拋（pāo）光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的（de）硬（yìng）度不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠（jǐ）出機，每副擠出成型注塑模具（jù）都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範（fàn），諸如螺（luó）杆結構參數、擠出機生（shēng）產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝（yì）參數是（shì）否符合機頭（tóu）設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標（biāo）的同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要（yào）求擠出機的參（cān）數適應機頭的（de）物料特性，否則擠出就難以順利（lì）進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有（yǒu）著較為密切又複雜（zá）的關係。

(二)國產（chǎn）擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法（fǎ）可分為三（sān）類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出（chū），這也就導致擠（jǐ）出機的規格和種類很多。如就幹法連（lián）續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆（gǎn）和多螺杆擠出機;按（àn）可否排（pái）氣分（fèn）排氣式和（hé）非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式（shì）擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯（pī）等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠（jǐ）出機的（de）主要參數。

(三)擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機（jī）頭注塑模具設計應加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠出（chū）機法蘭盤、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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