1.模具溫（wēn）度太低解決收縮問題

 

對硬（yìng）橡膠件（jiàn）的縮孔（kǒng）問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集（jí）中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因（yīn）素會（huì）影響我們解決收縮（suō）問題。

 

大多數人（rén）都知道，模具溫度太高，很容易引起（qǐ）收縮的問題。通常，他們（men）喜歡較低的模具溫度來解決問題（tí）。但有時（shí）如果模具溫度太低，不利（lì）於解決收（shōu）縮（suō）問題，這是沒有多少人（rén）注意到。

 

模具溫度過低（dī），熔體冷卻太快（kuài），和略厚膠的位置遠離（lí）進水口堵塞因為中（zhōng）間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問（wèn）題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

 

此外，模具溫（wēn）度太（tài）低，不利於提高（gāo）注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

 

因此（cǐ），在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度（dù）很好（hǎo）。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料（liào）的收縮問題，如（rú）果（7）埽洞將得（dé）到（dào）較好的改善，但如果模具溫（wēn）度太高（gāo），注塑件（jiàn）的收縮。

 

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

 

同樣（yàng），大多數人知道，熔體溫（wēn）度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

 

然而，如果（guǒ）注塑件收縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接（jiē）近下限的注射熔體溫度，這是不利（lì）於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射（shè）成型（xíng）。較厚的工件，更明顯的是。

 

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮（suō）位置（zhì）和噴嘴（zuǐ）之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過（guò）早，和問題解決。它變得更加（jiā）困難。由此也（yě）可（kě）以看（kàn）出，熔化速度就越快的融化，就越難解（jiě）決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以它的（de）縮孔問題可以說是注塑成型（xíng）的一個大問題。

 

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整（zhěng）體的收縮量，導（dǎo）致集中收縮量增加，從而（ér）加劇了縮孔問（wèn）題。

 

因此，當調（diào）整機器解決收縮難的問題（tí），這是檢查熔體溫度太低極為重（chóng）要。除（chú）了看溫度計，它更直（zhí）觀的（de）檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解決縮孔問題，首先（xiān）想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果膠水的調整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔（kǒng），應與注射速度降低了。

 

降低注塑（sù）速度可以使熔化的膠（jiāo）和進水口之（zhī）間的溫差大，有利（lì）於凝固的熔體從遠到近喂養，也有利於縮（suō）小位置遠離噴（pēn）嘴。得到補充，更（gèng）高（gāo）的壓力，將有助於很多問題（tí）。

 

由於（yú）對（duì）注射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩（huǎn）。注射成型零件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重（chóng）的縮孔問題。

 

另（lìng）外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不（bú）可能在開始（shǐ）使用較慢的速度拍攝（shè），這也是一個（gè）很好的彌補從射門開始使用這個（gè）方法。

 

不過，值得（dé）提醒（xǐng）的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題（tí）。

標（biāo）題：注射溫度和速度對製品收縮率的影（yǐng）響因素 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1555.html

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