設計冷卻係（xì）統

塑料注射（shè）模具型腔是由一個固定的形式冷卻通道（dào）冷卻。注塑模具的（de）芯（xīn）上設有冷卻水孔（kǒng）內，這是（shì）由一個在（zài）中間水分離器分（fèn）離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上（shàng）升到核心的上部沿水分（fèn）離（lí）器（qì）板的（de）一側，翻水分離器和流到另一側，然後回（huí）到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷（lěng）卻水（shuǐ）排出孔支撐板上。

冷（lěng）卻（què）係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影（yǐng）響生產（chǎn）效率和塑件（jiàn）質量（liàng）。冷卻係統的冷（lěng）卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時（shí）間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係（xì）統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的生產效率（lǜ）。

冷卻（què）係統布置

 

  變形和塑件內的殘餘熱應（yīng）力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技（jì）術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑（sù）模具冷卻管道布置可使塑（sù）料零（líng）件可以盡可能均勻冷卻。塑（sù）料注射（shè）模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具（jù）製造

 

  我們的很（hěn）多注射經驗是藥機（jī），所以耐拉（lā）伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內（nèi）部結構，所以我們（men）有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形（xíng）。我們還增加了模具的成型時間，混合注射（shè）成型添加劑。

 

通常我們（men）把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻（què）時間是足夠長的時（shí）間後再拔一部分緩慢（màn）冷卻的（de）空氣。

當然這些是（shì）高質（zhì）量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來（lái）的臨界點的所有部分，然（rán）後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦（bàn）法是注射模具預熱（rè），然後緩慢冷卻均（jun1）勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試（shì）其（qí）他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注（zhù）入大量高壓空（kōng）氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

 

我們沒有放棄（qì），專業的工（gōng）程師開始了一個新的嚐（cháng）試，我們（men）分別使用客（kè）戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中（zhōng）20分鍾，0度的冷水中浸（jìn）泡後，使溶液的溫（wēn）度使溫度保持在70'c.

 

 

這（zhè）個臨界溫度我們設置的最佳冷（lěng）卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收（shōu）縮和翹曲變形引起的熱（rè）。即使含有（yǒu）滑（huá）石粉、玻璃纖維在這種（zhǒng）方式也適用。

 

通過100毫米直徑的（de）圓柱殼，一米長的醫療項（xiàng）目，努（nǔ）力控製（zhì）每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷（lěng）卻時（shí）間（jiān）的材料或產（chǎn）品，我們始終把握臨界點（diǎn）為70度的成功（gōng）不僅是（shì）結果，而利潤是保證。關於產品的（de）技術問題，根據產品，模具（jù）製（zhì）造找到解（jiě）決方案，注塑成型。

標題：注塑（sù）模具冷（lěng）卻 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1556.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具冷卻