(一（yī）)外徑定型

外徑定型有兩種（zhǒng）定（dìng）徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附（fù）法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用（yòng）堵塞（sāi）防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設（shè）計定徑（jìng）套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產（chǎn）時真空定徑套與機頭口模（mó）不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣（yàng）做是為了使口模中流出（chū）的管（guǎn）材先行（háng）離模膨脹和一定（dìng）程度的空冷（lěng）收縮後，再（zài）進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度（dù）一般應大於其他類型（xíng）定徑套的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助（zhù）於更好地控製離模（mó）膨脹和長度（dù）收縮（suō）效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套（tào）的設（shè）計，管（guǎn）材的內徑（jìng）定型，通過定徑套內的循環水冷卻（què）定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔（kǒng）的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較（jiào）複雜的（de）直（zhí）角式（shì）機頭，同（tóng）時（shí）不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要求（qiú）比（bǐ）較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑（jìng）套應沿其長度（dù）方向帶有一定錐度，基本原則為不（bú）得因錐度而影響管材內（nèi）孔尺寸精（jīng）度（dù）。既（jì）利於通（tōng）過修磨來保證管材內徑D3的注塑加（jiā）工尺寸公差，又可以使管材內壁緊（jǐn）貼（tiē）在定徑套（tào）上，使管壁獲得較（jiào）低（dī）的表麵粗糙度值。定徑套的長度與（yǔ）管材壁厚及牽（qiān）引速度（dù）有關，一般取80至300mm,牽（qiān）引速度較（jiào）大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑（sù）料薄膜，是塑料薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工（gōng）成型過程中管（guǎn）坯的（de）擠出方向及（jí）泡管的牽（qiān）引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹（chuī）、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定（dìng）徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄（báo）膜時，塑料熔體經機頸進入機頭（tóu）後轉向90°,經（jīng）芯棒軸切分（fèn），在口模區成為（wéi）管坯並（bìng）從機頭的環形縫隙流道擠（jǐ）出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹脹成（chéng）膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道（dào）空隙小，存料少，熔（róng）體不易過熱分解（jiě），適用於注（zhù）塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受（shòu）側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移（yí），出（chū）料不勻，所以薄膜厚（hòu）度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒（bàng）的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的（de）薄膜厚度選取，太小時（shí）機頭內反壓力大，太大時（shí）又影響薄（báo）膜厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜厚度（dù）為（wéi）0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺（chǐ）寸：通常在芯棒的（de）定型區開設1至2個緩衝槽，其（qí）深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯（xīn）棒擴張（zhāng）角與（yǔ）分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工（gōng）工藝控製、膜厚（hòu）均勻（yún）度（dù）和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關（guān），不可取得太小，否則會使芯棒（bàng）尖處出料慢，形成過熱滯（zhì）料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需（xū）選擇合適的（de）吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜（mó）直徑與（yǔ）未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程（chéng）上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與（yǔ）管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內（nèi）流道截麵（miàn）積與口模定型區環形流道截麵積（jī）的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄（báo）膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形（xíng）機頭、螺旋芯棒式機頭（tóu）、旋轉式機頭和多（duō）層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有（yǒu）過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機（jī）的許（xǔ）用範圍（wéi）。

標題：注塑（sù）加工定徑套的設計（jì） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1564.html

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑模具