一、常（cháng）用結構

擠（jǐ）出（chū）注塑加工成型管材塑（sù）件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和（hé）旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易（yì）製造，但熔（róng）體經過分（fèn）流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉（diào），另外還有長度較大、整體結構（gòu）笨重的缺（quē）點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬（yìng）聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包（bāo）圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適（shì）用於（yú）擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與其配用（yòng）的冷（lěng）卻裝（zhuāng）置可以同時對管材（cái）的內外徑進行（háng）冷卻定型，因此（cǐ）定徑精度高;同（tóng）時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機（jī）頭的結構較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似（sì），其結構更為複雜，熔體流動阻力也（yě）較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆（gǎn）軸線一致，但它既不用分流器支架（jià），也（yě）不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上（shàng）的眾（zhòng）多微孔口進（jìn）入口模的定型段，因此擠出（chū）的管材（cái）沒有分流痕跡（jì），強（qiáng）度較（jiào）高，尤其適用（yòng）於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流（liú）速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重（chóng）作用而（ér）引起壁厚（hòu）不均的影響（xiǎng），一般應（yīng）調整（zhěng）口模偏心，口模與芯棒的（de）間隙（xì）下麵比上麵小10% 至18%為宜（yí）。

二、機頭內主要零件尺寸及其（qí）工藝參數

(一)口模（mó）：口（kǒu）模是成型管（guǎn）材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口（kǒu）模的內徑：管材（cái）的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通過調（diào）節螺釘調節口模與（yǔ）芯棒間的環隙使（shǐ）其達到合理（lǐ）值。

(2)定型（xíng）段長度（dù）：口模的平直（zhí）部分與芯棒的（de）平（píng）直部（bù）分組成管材的成型部分，稱定（dìng）型段，口模定型段的長度對於管（guǎn）材擠出注塑（sù）加工成型質量相（xiàng）當重要，塑料熔體（tǐ）從機頭的壓（yā）縮區進人成型區後，料流（liú）阻力增加，熔體密（mì）度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計（jì）實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的機頭零件，它（tā）通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓（yā）縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸（cùn）為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的（de）長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成（chéng），定型段與口模中的相應定（dìng）型段L,共同構成管材的定型區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與（yǔ）口模中相應的錐麵部（bù）分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入（rù）定型區之前的塑料（liào）熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩（liǎng）者均是（shì）與口模和芯棒尺寸相（xiàng）關（guān）的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是（shì）指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵（miàn）積之（zhī）比（bǐ）值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉（lā）伸強度，它的（de）影響因（yīn）素很多，一般通過試（shì）驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通（tōng）常為機頭和多孔板相（xiàng）接處（chù）的流道截麵積)與（yǔ）口模和（hé）芯模在成型區的環形間隙麵積之（zhī）比，它可反映（yìng）擠出注（zhù）塑加工成（chéng）型過程（chéng）中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張（zhāng）角α的大小選取與塑料（liào）黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流（liú）的流動阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均（jun1）勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的（de）壓縮（suō）角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易（yì）在此處發（fā）生滯留。分（fèn）流器表麵粗（cū）糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應（yīng）有一定（dìng）長度（dù）的（de）空腔，Ls通常（cháng）取（qǔ）10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過（guò）大則停料（liào）時間長（zhǎng）。

管材擠出（chū）成型機頭注塑加工尺寸，分流（liú）器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用（yòng），一般三者分開（kāi）注塑加工再組（zǔ）合而成（chéng），對於中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做成一整（zhěng）體。支（zhī）架上的分流肋應（yīng）做成流線型，在滿足強（qiáng）度要求的前（qián）提（tí）下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小（xiǎo）於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產（chǎn）生過多的分流痕（hén）跡，一般小型（xíng）機頭（tóu）設置（zhì）3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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