一、擠出成型機頭的設（shè）計原則

(1)正確（què）選用機頭形式：擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，應按照（zhào）所成型的塑件的原料和要求（qiú）以及成型工（gōng）藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋（xuán）轉運動轉變成直（zhí）線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的（de）塑料熔體進（jìn）入機頭後（hòu）轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能（néng）對（duì）熔體產生適（shì）當的流（liú）動阻力，以（yǐ）便螺杆（gǎn）能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置（zhì）的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則

(3)機（jī）頭內的流道應呈光滑的流線型（xíng）：為了讓塑料熔體能沿著（zhe）機（jī）頭中（zhōng）的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔（qiāng）應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在（zài）進入口（kǒu）模之前必須在機（jī）頭中經過分流，因此，機（jī）頭內應設置分流器和分流器支架（jià）等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和（hé）分流器支架後再行匯（huì）合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型（xíng）坯（pī）和離開口模後的塑件強度降低或發（fā）生開裂，為此，需（xū）在（zài）機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的（de）流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材（cái）等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後（hòu），其寬度必須予以擴展，也即需（xū）要（yào）一個擴展階段，為使熔體（tǐ）或（huò）塑件密度不因擴展而降低，機頭中（zhōng）也需設置適當（dāng）的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮（suō）效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的（de）物理性能和壓（yā）力（lì）、溫度等因（yīn）素引起的離模膨脹效應(擠出脹大（dà）效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發（fā）生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的（de）截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異（yì）。因此設計機頭時（shí），一方麵要（yào）對口模進行適當的形狀和（hé）尺寸補償，另一方麵要合理（lǐ）確定流道尺（chǐ）寸，控（kòng）製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺（chǐ）寸。

(6)機（jī）頭內設有（yǒu）適當的調節裝置（zhì）：擠出（chū）成型尤其（qí）是擠出成型異型材（cái）時，常要求對擠出壓力（lì）、擠出速度、擠出（chū）成型溫度等工（gōng）藝參數以及擠出型（xíng）坯的尺寸進行調節和控製，從而有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒的側隙以（yǐ）及擠出成型溫（wēn）度的（de）調節裝置。

(7)應有足夠的壓（yā）縮比：壓縮（suō）比是指流道型腔內料流截麵積(即（jí）通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了（le）塑（sù）料（liào）熔體在擠出成型過程中的壓（yā）實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足（zú）夠的壓縮（suō）比，一般管（guǎn）機頭的壓縮比（bǐ）在2.5至10的範圍（wéi）內選取。

(8)機頭（tóu）結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度（dù）的條件下，使其結構盡可能緊（jǐn）湊（còu），並且裝卸方便，易（yì）加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材（cái）料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭（tóu）體、口模（mó）和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生（shēng）較強的（de）腐蝕作（zuò）用（yòng），並因此（cǐ）加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨（mó）、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及（jí）加工性能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口模等主要成型（xíng）零（líng）件的硬度不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與擠出（chū）機

(一)機頭與（yǔ）擠出機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑（sù）模具（jù）設計原則，擠出成型（xíng）的主要設備是擠出機，每副擠出（chū）成（chéng）型注塑模具都隻能（néng）安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形（xíng）狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠（jǐ）出機工藝參數是否符（fú）合機頭設計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在（zài）相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也（yě）即要求擠出機的參（cān）數適應機頭的物料特（tè）性，否則擠出就難以順利進行。由（yóu）此可見，機頭注塑（sù）模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類（lèi），即濕法擠出、抽絲（sī）或噴絲（sī）法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機（jī）的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺（luó）杆、雙螺杆和多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加（jiā）工管、板、膜（mó）、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的（de）單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠（jǐ）出成型機（jī）頭注（zhù）塑模（mó）具（jù）設計原則，機（jī）頭與擠出（chū）機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾板和過濾網配合尺（chǐ）寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直（zhí）徑及分布數量等。

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