一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一（yī）定的通用性。加料室底部為（wéi）一帶有40°至45°角的台（tái）階，其作用在於當壓柱向加料室內的（de）塑料加（jiā）壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種（zhǒng）結構的上（shàng）模（mó）上表麵和加（jiā）料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時（shí）目（mù）測加料室基本（běn）在模具;中加料室下部直接開設澆注係統（tǒng）;導（dǎo）柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在（zài）下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方便;采用外（wài）形銷定位，這（zhè）種結構加工及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以（yǐ）減少（shǎo）溢料的可能性，因此得到廣泛的應（yīng）用。

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料室截麵大多為圓形，但也有矩（jǔ）形及腰圓形的，主要取決於型（xíng）腔（qiāng）結構及數量。固定式（shì）罐式壓注模的加料（liào）室與上模連成一體，在加料室底部開（kāi）設流道通向型腔。當加料室和上模分別（bié）加工在兩塊板上（shàng）時（shí），應（yīng）加設澆口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室截麵均為圓形。由於（yú）加料室截麵尺寸與鎖模無關（guān），故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾（jǐ）種常見的罐（guàn）式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加（jiā）工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平（píng）穩（wěn），移動（dòng）式和固定（dìng）式罐式壓（yā）注模都能用;組合式（shì）結構，用於固定（dìng）式模具，以便固定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料（liào）從間（jiān）隙中溢（yì）出。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，柱塞式壓注（zhù）模的壓柱（zhù）結構。其（qí）一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液（yè）壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直（zhí）徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主（zhǔ）流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的（de）材料和熱處理要（yào）求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合（hé）

注塑模具（jù）壓注模成型零（líng）部件設計，加料室與壓（yā）柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采（cǎi）用0.05至0.10mm的（de）單邊間隙。若為帶有環（huán）槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱（zhù）的高度H1應比加（jiā）料室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料室與定位凸（tū）台的配合高度之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料（liào）量，根據經驗，未經預（yù）熱的熱固性（xìng）塑（sù）料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡（jiǎn）便（biàn）起見，可將側壁麵積略去不計（jì），這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵（miàn）積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和（hé），否則型腔內塑料熔體的壓力將（jiāng）頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注（zhù）係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中（zhōng）塑料所占有的容積（jī）：加料室截（jié）麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的計算（suàn）方法與壓縮模相似。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）壓注模成型（xíng）零部件設計