(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機（jī）會與高溫的流道壁相接觸，使塑（sù）料升溫快而（ér）均勻。又（yòu）由於料流在通過澆口等窄小（xiǎo）部位時產（chǎn）生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時（shí）間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由（yóu）於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使（shǐ）得塑件的強度高，力學（xué）性能（néng）、電性能得以提（tí）高。

(3)適於成型帶有細（xì）小嵌件、較（jiào）深的孔及較複雜的塑件（jiàn）：由於（yú）壓注成型時（shí）塑料是以（yǐ）熔融狀態擠入型腔，因（yīn）此對型芯（xīn）、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通（tōng）孔、不大（dà）於直徑3倍的不通孔，而壓縮成（chéng）型在垂直（zhí）方向上成型（xíng）的孔深不（bú）大於3倍直徑，側向孔深不大（dà）於1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺寸精度（dù）較（jiào）高：壓注成型時，塑料（liào）注入閉（bì）合的型腔，因此在（zài）分型麵處塑件的飛邊很薄，在（zài）合模方向上也能（néng）保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成（chéng）型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成（chéng）型收縮率（lǜ）比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定（dìng）向流動所引起（qǐ）的，因此會影響塑件的精度，而（ér）對於用粉狀填料填充的（de）塑件則影（yǐng）響不大;壓注模比壓（yā）縮（suō）模複雜，成型所（suǒ）需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模（mó）按其與壓機是否固定，可分為（wéi）固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構（gòu）簡單，使用靈活方便，故在小型塑件（jiàn）生產上（shàng）有著廣泛的應用;壓注（zhù）模（mó）按其加料室的特征又可分為罐式壓注模（mó）和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即（jí）可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓（yā）機成型。

(一)罐式（shì）壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓（yā）注模。注塑模具上麵設（shè）有（yǒu）可與（yǔ）模具分離的加料室。注塑模具閉合（hé）後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑（sù）化的物料高速擠（jǐ）入型腔，待（dài）硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑（sù）模具所用壓機、加熱（rè）方（fāng）法及脫模（mó）方式與（yǔ）移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上（shàng）模座板固定於壓機的（de）上工作台，下模固定於壓（yā）機的下工作台（tái）。開模時，壓（yā）機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離（lí）開加料室（shì）,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝（níng）料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫（pò）使拉鉤轉動使之與（yǔ）下（xià）模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便（biàn）脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複（fù）位杆使脫模機（jī）構複位，拉構（gòu）靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注（zhù）模（mó）與（yǔ）罐式（shì）壓注模（mó）的區別在於它（tā）沒有主流道，實際上主流（liú）道已擴大成為圓柱形的加料室，這（zhè）時柱塞將物料壓入型腔的力已（yǐ）起不到鎖模的作用，因（yīn）此鎖模和成（chéng）型需兩個液壓缸來完成，普通壓（yā）機（jī）不再適用，故柱塞式壓注模需用（yòng）專用壓（yā）機成型。上加料室（shì）式（shì）壓注模所用壓機的合（hé）模液壓（yā）缸在壓機的下方，自下而上合（hé）模;成型用（yòng）液（yè）壓缸（gāng）在壓機（jī）的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加（jiā）人加料室內的細料受熱成（chéng）熔融（róng）狀時，輔助液（yè）壓（yā）缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔（fǔ）助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台（tái）將模具下模（mó）部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模（mó）。推出（chū）機構工作（zuò）時，推（tuī）杆將塑（sù）件從型腔中推（tuī）出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用（yòng）壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機（jī）的（de）下方，自下而上將物（wù）料擠（jǐ）入型腔。它與上（shàng）加料室柱塞（sāi）式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而（ér）上加料室柱塞（sāi）式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可以（yǐ）看到（dào），壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組（zǔ）成,分型麵的形式及選（xuǎn）擇與注射模、壓縮（suō）模類似。

(2)加（jiā）料裝置：加料裝置由壓（yā）柱和加（jiā）料室組成.移動式壓注模的加料室（shì）和注塑模具本體是可分離的，開模前先取（qǔ）下（xià）加料室，然（rán）後（hòu）開模取（qǔ）出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模（mó）部分，加（jiā）料時可以與壓柱部分定距分（fèn）型。

(3)澆注係統：壓注模的澆（jiāo）注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與（yǔ）注射模的點澆（jiāo）口（kǒu）或直（zhí）接澆口相（xiàng）似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模（mó）由壓柱、上模、下模三部（bù）分組成，應（yīng）分別（bié）對這三部分加熱。移動式壓注（zhù）模是利用壓機（jī）上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模（mó）相同。除上述幾部分外，壓（yā）注（zhù）模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。

標題（tí）：注（zhù）塑模具壓注模的分類與結構組（zǔ）成 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1569.html

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