模（mó）具的工作條種是（shì）選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產（chǎn）細領、工條件以及質量要求的（de）不同，注射模具的工作條件也有（yǒu）很大的差異，因此，選擇注塑模具材（cái）料時，要從經濟技術兩個（gè）方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的（de）塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較（jiào）好的模具材料和必要的熱處理或其他強化（huà）措施，從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注（zhù）塑模具使用壽命要求不高，隻要滿（mǎn）足塑件成型質量，應盡（jìn）量使用性能低、價格低的模具材料（liào）。從技術角度講，選擇模具材料時，除了（le）希望具有良好的使（shǐ）用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具（jù）零部件的加工質量（liàng）並降（jiàng）低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都（dōu）在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在（zài） 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注（zhù）射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到（dào）100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成（chéng）型壓力（lì）為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到（dào）熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要（yào）承受固化後（hòu）的塑件與澆注係統凝料對（duì）它們的刮磨，這些都將導致模（mó）具型腔（qiāng）、型芯和澆（jiāo）注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成（chéng）型帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件（jiàn）時，注射模在工（gōng）作過程中有時（shí）還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐（fǔ）蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻（zǔ）燃型或難燃（rán）型塑料時，高溫下分（fèn）解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成（chéng）型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同（tóng）的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射（shè）模使用過程中，模具型腔（qiāng）、型芯局部因應力集（jí）中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情（qíng）況下，失效部位一般（bān）都是模具型腔的尖角處（chù）或薄壁處。為了避免斷裂失效的（de）發生，一方麵，在設（shè）計塑料製（zhì）件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵（miàn），如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用（yòng）高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模（mó）具鋼（gāng）等，而盡量少用或不用熱處理性能較（jiào）差的高碳（tàn）合金工具鋼（gāng）。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時（shí）還（hái）應在容易發生斷裂失（shī）效的（de）部位（wèi）采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工（gōng）作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和（hé）型芯（xīn）在一（yī）定壓力和一定溫度下工（gōng）作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻（má）點、起皺、局部（bù）坍塌或出不（bú）能注射順（shùn）的型察和都誌在，是形失效。這種（zhǒng）失效形式常見（jiàn）於用（yòng）診碳例（lì）和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而（ér）導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早（zǎo）期失效，一般可（kě）以（yǐ）程變（biàn）形（xíng）失（shī）效產生的原因是模其型腔和型芯材（cái）料強度不足（zú），表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用（yòng）較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避（bì）免。生產中（zhōng），東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了保證模具型腔和型芯具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度和硬度，絕大部分模具成（chéng）型零部件（jiàn）所采用的鋼材，一般都要進行淬（cuì）火處理。對於碳素結構俐（lì），應該進（jìn）行（háng）滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層（céng）的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在（zài）工作過程中，因模（mó）具型腔和（hé）型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現（xiàn）形式為模具型腔和型芯表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值增大、塑件在脫模過程（chéng）中被拉毛（máo），製品尺寸（cùn）因模具型腔（qiāng）和型芯（xīn）的磨損（sǔn）量過大而超差等。模（mó）具型腔和型（xíng）芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避（bì）免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕（shí）性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模（mó）具（jù）磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何（hé）抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具（jù）型腔和型芯表壁進行（háng）表麵（miàn）處理。常（cháng）用的表麵（miàn）處理方法是鍍鉻（gè），鍍（dù）鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失（shī）效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈（chéng）周期性變（biàn）化，這樣很（hěn）容易使注塑模具材料（liào）在使用中發（fā）生熱疲勞，導致（zhì）模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法（fǎ）保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失（shī）效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度（dù）較高、注塑模具溫度明（míng）顯呈（chéng）周期性（xìng）變化的場合（hé）。為了（le）預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的（de）模具材料製作成型零部件（jiàn）。在模具（jù）型腔和型芯表（biǎo）麵發生龜裂後，在不（bú）影響塑（sù）件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在（zài）不行（háng），必（bì）須更換成型零部件。

標題：注塑模具的（de）工作條件和失（shī）效形式 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1580.html

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