一般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下達模具設計的（de）任務書，模具設計人員必（bì）須首先了（le）解和熟悉任（rèn）務書的內容及具體要求。分析產品的結構（gòu）工藝性、技術要求的合理（lǐ）料原材料選用的合適性、采（cǎi）用（yòng）注射（shè）成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的（de）對策。在此（cǐ）基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝（yì）分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出（chū）適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑（sù）料產品（pǐn）分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等（děng）。(2)了解（jiě）產品所用的塑（sù）料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑（sù）料產品的產量、交貨期等信（xìn）息。(3)了解產品的用途、使用（yòng）場合和（hé）使用要求（qiú）、各（gè）部分的作用等。(4)了解產品（pǐn）的其他技術要求，包括（kuò）允（yǔn）許變形的範圍等。

2.塑件成（chéng）型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務（wù）書即（jí）熟悉產品圖和相關技術要求以後（hòu），注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成（chéng）型的可行性：從結構設計方麵考（kǎo）慮，分析產品（pǐn）是否適合於用注射的方（fāng）法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型（xíng）方法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注（zhù）射成型可能會產生的缺（quē）陷：在注射成型的過程中，考慮可（kě）能會產生的缺陷（xiàn）和避免（miǎn）產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會（huì）產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否（fǒu）會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵（miàn）是（shì）否允許有進料口及推杆的（de）痕跡等，這些問題如何在模（mó）具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的（de）難點和（hé）複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的（de）難點（diǎn）和複雜性，並且要研究出解決這（zhè）些（xiē）問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯（xīn）是否要鑲拚，采用何種鑲（xiāng）拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用（yòng）何（hé）種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機（jī）構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽（me）地方等。

二（èr）、注塑模具設計（jì）的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在（zài）模具中（zhōng）位置的確定（dìng）、型腔數量的確定、澆注係統的（de）類型和澆口位置的確定、模具型腔與（yǔ）型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定（dìng）、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機（jī）的選（xuǎn）擇、注塑模具有關（guān）零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製（zhì）和設計圖樣的複（fù）核（hé）等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵（miàn）應該是由其形狀來決定的（de）。絕大部分的塑件采用平直分（fèn）型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲（qǔ）麵分型麵。選擇分型麵的主要原（yuán）則為：在塑件外形大輪廓處（chù）分型、有利於塑件的順利脫模（mó）、保（bǎo）證（zhèng）不影響（xiǎng）塑件的尺寸精度和（hé）表麵質量、有利於（yú）注塑模具（jù）加工及有利（lì）於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中（zhōng）的位置（zhì）一般情況下主要（yào）以分型後留（liú）在動模為原則，對於平（píng）直單分型麵模具，通常型設置在（zài）定模，主型（xíng）芯設置在動模（mó）。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數（shù）正的足（zú）全部條件的型腔數目（mù）為選擇;另一種是（shì）根據實際情況采用一（yī）方法進行計算（suàn），再用（yòng）其（qí）他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統（tǒng）密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇（zé）澆口（kǒu）的（de）位置

在（zài）研讀塑料產品圖樣時，實際上應（yīng）該已經考慮澆注係統的設計了。總結一般（bān）的經驗，對於小型的盒類、圓（yuán）形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常（cháng）采用（yòng）點澆口進料（liào），例如各種塑料瓶（píng）蓋;對於大、中型（xíng）盒類、筒形塑料件，通常（cháng）采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣（yī）機（jī）甩（shuǎi）幹筒等;對於外（wài）表麵及分（fèn）型麵（miàn）不允許有澆口痕（hén）跡（jì）的（de）塑（sù）料件，通常采（cǎi）用在推（tuī）杆開設潛伏澆（jiāo）口進料，例如電視機外殼及電話（huà）機麵板等;對於大多（duō）數各種淺（qiǎn）型（xíng）腔或異形的塑料件（jiàn），通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括（kuò）主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔（qiāng）模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用（yòng）兩板式模架;若采（cǎi）用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定（dìng）模具型腔、型芯（xīn）的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、側（cè）壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確（què）定安裝（zhuāng）固定（dìng）的方法和考慮鑲拚結（jié）構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依（yī）據。對於抽（chōu）芯距（jù）不是很長（zhǎng）的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構（gòu）抽芯;對於抽（chōu）芯距較長的場合，通常（cháng）采（cǎi）用液壓抽芯機構（gòu）抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定（dìng）模、側型芯滑塊安裝在動模（mó）的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產（chǎn）生，則要設計推杆先複位機構。

6.確（què）定（dìng）推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一（yī）次推出（chū）機構（gòu）。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一（yī）般塑件采用推杆推出機構（gòu）。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件（jiàn）上帶有（yǒu）孔的凸台部分，則往往需要采（cǎi）用（yòng）推管（guǎn）推出機構;如果內腔是一個比較有規則（zé）的薄壁塑件，例如圓形（xíng）或矩形，此（cǐ）時（shí），就可以采用推件板（bǎn）推出（chū）機構。推管（guǎn）和推件板推出的塑料件，其（qí）推出端麵不易（yì）變形，不會留下明顯的推（tuī）出痕跡。

7.確定排氣方式

在一（yī）般情況（kuàng）下，注射模在注射成型時的氣體可以通過分型（xíng）麵和推杆處的間隙排出（chū），因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於（yú）大型和高速成型的（de）注射模，排氣問題應（yīng）該引起足（zú）夠的（de）重視（shì）。在充（chōng）填模具型腔的料達到的地方，常（cháng）常要設置溢流槽（cáo）和排氣槽。不過，排氣槽的設計製（zhì）造也可以在試模以後進行，以便明（míng）確（què）找（zhǎo）到需要排氣的部位。

8.設計（jì）冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方（fāng）式進行冷卻（què）。根（gēn）據模具（jù）型（xíng）腔和型芯的大小（xiǎo）和（hé）複雜程度的不同，首先（xiān）要考慮（lǜ）是否要采用水（shuǐ）冷卻的冷卻係統以及采用何（hé）種形式（shì）的冷卻回路。接著要進行計（jì）算或憑經驗確定冷卻（què）水道的尺（chǐ）寸。實際上，冷卻係統在確（què）定模具凹模、凸模的基本結構和推（tuī）出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要（yào）考慮給冷卻水道事先留（liú）出（chū）足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機（jī）的型號，然後對參數進行濕項（xiàng）校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另（lìng）一種方法是進行各項（xiàng）參數的計算，然後選擇合（hé）適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量（liàng）、在分型麵上的投影麵積、動模座（zuò）板和定模（mó）座板尺寸、注塑（sù）模具的（de）推出距（jù）離和開模距離，對注射量、鎖模力（lì）、注射壓（yā）力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有（yǒu）關零件的剛度和（hé）強度

對於成型零件及主要的零部件都應該（gāi）進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該（gāi）考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按（àn）照製圖標準繪（huì）製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於（yú）測（cè）繪各個鑲塊（kuài）零件，必（bì）須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖（tú）的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極（jí）限尺（chǐ）寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標（biāo）題欄和明細表。

12.繪（huì）製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具（jù）的零件圖。繪製模（mó）具（jù）的零件（jiàn）圖的一般（bān）順（shùn）序是：先繪製成型零件，後（hòu）繪製結（jié）構零件;先（xiān）繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪（huì）製簡單零件。零件圖（tú）上，對於成型尺寸都應該（gāi）標注尺寸公差，重要零件要標（biāo）注（zhù）幾何公差，所有（yǒu）加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求（qiú）中要標明某些尺寸必須要進行的配（pèi）合加工或某些尺寸及（jí）公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結（jié）構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目（mù）進自和他人審核。對於初（chū）學的模具（jù）設計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配（pèi）、試模、修模等，直至注塑模具正（zhèng）常生產為止。

標題：注塑模具設計的一（yī）般步驟 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1581.html

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