一（yī）、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具（jù）應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭（tóu）的（de）作用機頭是擠出塑料製件成型的（de）主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺（luó）旋運動變為直線運動，並進一（yī）步塑化，產生必要的（de）成型壓力，保證塑件密實，從而獲得（dé）截麵形狀相似（sì）的連續型材。

(二)定型（xíng）模的作用（yòng）通常采（cǎi）用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從（cóng）口模（mó）中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到（dào）截麵（miàn）尺寸更為準確、表麵（miàn）更為（wéi）光亮的塑（sù）料（liào）製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型（xíng）的塑料製件截麵形狀的規格（gé）多種多樣，因此根據不同的塑件要求（qiú），生產中需（xū）要設計不同的機頭，一般（bān）有（yǒu）下（xià）述幾種分類方法。

(1)按擠出（chū）成型的塑料製件分類：這是常（cháng）見的分類方法。通常的擠出成型（xíng）塑件有管材、棒材（cái）、板材、片材、網（wǎng）材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑（sù）件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭（tóu）可細分為直機頭、彎機頭（tóu）和旁側式機（jī）頭等;吹塑薄膜（mó）機頭又可細分（fèn）為芯棒式機（jī）頭、進料式機頭、螺旋式機頭和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）等（děng）。

(2)按擠出塑（sù）件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠（jǐ）出方向不同，可分為直通機（jī）頭和角（jiǎo）式機頭。直通機（jī）頭的特點是：熔（róng）體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角（jiǎo）式（shì）機頭（tóu）的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機（jī）螺杆的軸線呈一定角度。當熔體（tǐ）擠（jǐ）出流向（xiàng）與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜（lǎn）時，則需要采用（yòng）直角機頭。

(3)按塑料熔體（tǐ）在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑（sù）料或不同的塑料製件時，熔（róng）體在機頭內所（suǒ）受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱（chēng）為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結（jié）構組成

擠出成（chéng）型注塑（sù）模具設計，以典型的管材擠（jǐ）出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和（hé）芯（xīn）棒口模用來成型塑件（jiàn）的外表麵，芯棒用來成型塑件的（de）內表（biǎo）麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運（yùn）動（dòng）轉變（biàn）為直線運動，過濾雜質，並形（xíng）成一定的壓力;過（guò）濾板又稱多孔板，同（tóng）時還起（qǐ）支承過（guò）濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過（guò）它的塑料熔體分（fèn）流變成薄（báo）環狀以平穩地（dì）進入成型區，同（tóng）時進一步加熱和塑化;分（fèn）流器支架主要用來支承分流器及芯棒（bàng），同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用（yòng）。小型機頭的分流器與其支（zhī）架可設計成一個整體（tǐ）。

(四)機頭體機頭體相當於模（mó）架，用（yòng）來組裝並支承機頭的各（gè）零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封（fēng）以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度（dù）調節（jiē）係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流（liú）動及擠出成型質量，機頭（tóu）上（shàng）一般設有可以（yǐ）加熱的溫度調節係統。

(六)調節（jiē）螺釘（dìng）5用來調（diào）節控製成型區內口模與芯棒間（jiān）的環（huán）隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁（bì）厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑（sù）料熔體雖已具有給（gěi）定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗（kàng）自重變形，為此需要用定徑（jìng）套對其進行冷（lěng）卻定型，以使（shǐ）塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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