一、加料室結構

移動（dòng）式罐式壓注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用（yòng）在（zài）於當壓（yā）柱向加料室內的（de）塑料加（jiā）壓時，壓力也作用在台階上，從（cóng）而（ér）將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板（bǎn）上，以（yǐ）免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理（lǐ）方（fāng）便，使用時目測（cè）加料室基本在模具;中加料室下部直接開（kāi）設澆注係統;導柱（zhù）定位（wèi）加料室，導柱既可固定在上模（mó）也可固定在下模，其呈間隙配（pèi）合一端應采用較大間隙，這種結（jié）構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這（zhè）種（zhǒng）結構加工及使（shǐ）用都較方便;采用加料室內部（bù）凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰（yāo）圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐（guàn）式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔。當加料（liào）室和上模分別加工在兩塊板（bǎn）上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加（jiā）料室截（jié）麵尺寸與鎖（suǒ）模無（wú）關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾（jǐ）種常見（jiàn）的罐式壓注（zhù）模的壓柱結（jié）構。簡單的圓柱形，加（jiā）工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩（wěn），移動式和（hé）固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用（yòng）於固定式（shì）模具，以便固定在壓機（jī）上;在壓（yā）柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充（chōng）滿並固化在（zài）其中，繼續（xù）使用時（shí）起到了活塞環的作用，可（kě）以阻止塑料從（cóng）間隙中溢出。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓（yā）柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞（sāi）杆上（shàng），也可在（zài）柱塞上加工出環形槽以（yǐ）使溢出的料固化其（qí）中起活（huó）塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減（jiǎn）少向側麵溢料的作（zuò）用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽（cáo）的結構，其作（zuò）用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選（xuǎn）用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱（zhù）的配合

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室（shì）與壓柱的配合（hé）通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單（dān）邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些（xiē）。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至（zhì）1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四（sì）、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從（cóng）傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加（jiā）料室的加熱麵積取決（jué）於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性塑料（liào）每克約需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料（liào）室總表麵積為加料室內腔投影麵（miàn）積的兩倍與加（jiā）料室裝料部分側壁麵積（jī）之和。為（wéi）了簡便起見，可（kě）將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵（miàn）積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵（miàn）考慮，加料室截麵積應大於型腔和（hé）澆注係統在合模方向投影麵積之和（hé），否則型腔內塑（sù）料熔體的壓力將（jiāng）頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影（yǐng）麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算（suàn）方法與壓縮模相似。

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