一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台（tái）的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時（shí），上工作台上移，上凸模脫離下模（mó）一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液（yè）壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側（cè）型芯（xīn）複（fù）位（wèi），加料合模後，熱固性塑料（liào）在加料室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成（chéng）為熔融狀態而（ér）充滿型腔，固化成型（xíng）後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型（xíng）腔：型腔是直接成型塑件的部位，加（jiā）料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下（xià）凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料（liào）與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向（xiàng）機（jī）構：由布（bù）置在注塑模具（jù）上周邊的四根導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶（dài）有側向凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須（xū）設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑（sù）件有一側（cè）孔，在推出之前用手動絲（sī）杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在（zài）模具上必須有脫模（mó）機構，脫模機構由推板（bǎn）、推（tuī）杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加（jiā）熱（rè）係統：熱（rè）固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此（cǐ）注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然（rán）氣（qì）加熱等，但（dàn）以電（diàn）加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在（zài）壓縮熱（rè）塑性（xìng）塑料時，在型腔周圍開設溫度（dù）控製通（tōng）道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽（qì）進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類（lèi）

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機（jī）上的固定方式分類，也可按注塑模具（jù）加料室的形式進行分類，還可（kě）按分型麵特征分類。下麵（miàn）就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模（mó）具（jù）移出壓機，用卸模（mó）專用工（gōng）具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓（yā）機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期（qī）短。但因加料、開（kāi）模、取件等工序均手工操（cāo）作，模具易（yì）磨損，勞動強度（dù）大，注塑模具重量一般不宜超（chāo）過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多（duō）、加（jiā）料困難（nán）及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移（yí）動，用定位塊（kuài）定位，合模時靠導向機構（gòu）定位。也可按需要采用下模（mó）固定的形式，工作時則移出上模，用手（shǒu）工取件或卸模（mó）架取（qǔ）件。該結構便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度，當移動（dòng）式注塑模具過重或嵌件（jiàn）較多時，為了便於（yú）操作，可采用此類模（mó）具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在（zài）壓機上，開模（mó）、合模、脫模等工序均在機內進（jìn）行，生產效率較高，操（cāo）作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模（mó）具壽命長，但（dàn）結構複雜，成本高，且安（ān）放嵌件不方（fāng）便。適用於成型批量較大或（huò）形狀較大的塑件。

(二)根據模（mó）具加料室（shì）的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具無加料室，型腔總高度h基本上（shàng）就是塑件高度（dù），由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮（suō）成型時，塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型（xíng） h 麵處溢出（chū）。環形麵積是擠壓麵，其寬度（dù） B比較窄，以（yǐ）減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到（dào）終點時（shí），擠壓（yā）麵才完（wán）全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學（xué）性能也不（bú）高，特別是注（zhù）塑模具閉合太快，會（huì）造成溢料量的增加，既造（zào）成原料的（de）浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡（jiǎn）單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹（chuī）出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重（chóng）量的5%~9%,常用預（yù）壓型坯進行壓縮成型（xíng），適用於壓縮成型（xíng）厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮（suō）模：這種注塑模（mó）具的加（jiā）料（liào）室為型腔上部截麵的延續，凸模與（yǔ）加料室有較高精度的間隙配合，故塑（sù）件（jiàn）徑（jìng）向壁（bì）厚尺寸精度較高。理論上壓（yā）機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在（zài）垂直方向上（shàng）形成很薄的（de）飛邊（biān）。配合（hé）高度（dù）不宜過大，不配（pèi）合部分（fèn）可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐（zhú）漸增大（dà）而形成（chéng）15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大（dà），故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜（zá）、壁薄和（hé）深形塑件、也適於成型（xíng）流動性特別小、單位比（bǐ）壓（yā）高、比體積大的塑料，例如用它成型（xíng）棉布、玻（bō）璃布或長纖維（wéi）填充的（de）塑料（liào）製件（jiàn）特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單（dān）位（wèi）壓力高，而且若采用溢式壓（yā）縮模成型（xíng），當布片或纖（xiān）維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件（jiàn）尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵（miàn），用不溢式（shì）壓縮模所得的（de）塑（sù）件飛邊不（bú）但極薄，而且飛邊在塑件上呈（chéng）垂直（zhí）分布，去除（chú）比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於（yú）塑料的溢出量極少，因此加（jiā）料量的多少直接影響著塑件（jiàn）的高度尺寸，每模加料都必（bì）須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此（cǐ）流動性好、容易按體積（jī）計（jì）量的塑料（liào）一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料（liào）室側壁摩擦，不可避免地（dì）會（huì）擦傷加料室側壁，同時，加料（liào）室的（de）截麵尺寸與型腔截麵相（xiàng）同，在頂出時（shí）帶有（yǒu）傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝（zhuāng）置，否則塑件（jiàn）很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製（zhì）件欠壓。

(3)半（bàn）溢式壓縮模：其（qí）特點是（shì）在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的（de）加料（liào）室，凸模與加料室呈間（jiān）隙配（pèi）合，加料室與型腔分界（jiè）處有一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模（mó）的下壓行（háng）程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量（liàng）稍 有（yǒu）過量（liàng），過剩的原料通（tōng）過配合間隙或在凸模上開設專門的（de）溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮（suō）模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量（liàng），而塑件（jiàn）的高度尺寸是由型腔高（gāo）度h決定的，可達到每模（mó）基（jī）本一致，它主要用於 粉狀塑料的（de）壓縮成型。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分（fèn）類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具（jù）型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶有小嵌件的塑件比用（yòng）溢式模具好。因為（wéi）後者常需用預壓物壓縮成型（xíng），這容易引（yǐn）起嵌件（jiàn）破碎。當塑件外緣形狀複（fù）雜時，若采用不溢式壓（yā）縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模（mó）可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓（yā）邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料（liào），在操作（zuò）時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上（shàng）的廢料，以免此處過早地損壞（huài）和破（pò）裂。半（bàn）溢式壓縮模（mó）兼有溢式和不溢式（shì）壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑向壁厚（hòu）尺寸和高度尺寸的精度均較好，密（mì）度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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