首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到（dào）位，避免留（liú）下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的（de）塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一（yī）般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關（guān）鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階（jiē）段。

所謂的保壓階（jiē）段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此（cǐ）來增加內部塑料的密（mì）度，此時內部的塑料（liào）鑄件已經逐漸（jiàn）成型，模具內部的壓力達到了最高（gāo）值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很（hěn）多新技（jì）術的出現，例（lì）如近幾（jǐ）年興起的氣動輔助成型法（fǎ），水輔助（zhù）成型法，以及發泡注塑工藝等（děng）等，都是保壓階段常用的工藝和手段（duàn）。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱（rè）脹冷縮，整個（gè）冷卻工藝的過程約占注塑開（kāi）模工藝周期（qī）的80%，避免過早開模導致塑（sù）料變形，也不會因為還沒有（yǒu）達到結構強度，由於冷（lěng）熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除（chú）了殘餘應力，也避免了塑料（liào）製品的鬆弛現象，為製品的最終形（xíng）態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環（huán）節，雖（suī）然經過冷（lěng）卻之後，產品已經（jīng）定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻，模（mó）具當（dāng）中專門設計（jì）了脫模設備，尤其在製造較（jiào）薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼（yì），保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級（jí）塑（sù）料產（chǎn）品的生產過程中，要求並沒（méi）有那麽（me）高，但是如果（guǒ）需要一定（dìng）的精密度（dù），整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於（yú）模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度（dù）不合格或者出現形變，就（jiù）要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具，尤其對（duì）產品精度要求高（gāo）的相關企業（yè），往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持（chí）較好（hǎo）的精度，並且長期使用，極大的（de）降低了成本。

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